Krav til produksjon
Kontroll av kjemisk sammensetning
PSL1: Kravene til kjemisk sammensetning er relativt grunnleggende. Det er grunnleggende restriksjoner for innholdsområde for hovedelementer som karbon (C) og mangan (Mn) for å sikre den grunnleggende ytelsen til røret. For eksempel overstiger karboninnholdet generelt ikke en viss andel for å sikre at røret har passende styrke og sveiseytelse.
PSL2: Den kjemiske sammensetningskontrollen er strengere. I tillegg til den strenge kontrollen med konvensjonelle grunnstoffer, er restriksjonene på enkelte sporstoffer (som skadelige grunnstoffer som svovel og fosfor) strengere. Lavere svovel- og fosforinnhold bidrar til å forbedre korrosjonsmotstanden og seigheten til røret, og tilsetningsområdet for enkelte legeringselementer (som niob, vanadium, titan, etc.) kan spesifiseres for å foredle kornet og forbedre ytelsen til rør.
Produksjonsprosesskontroll
PSL1: Kvalitetskontrollen av produksjonsprosessen er relativt løs. I parameterkontrollen for rulling, sveising og andre prosesser er det tillatte fluktuasjonsområdet litt større. For eksempel, i sveiseprosessen, er nøyaktighetskravene til parametere som sveisehastighet og strøm ikke så høye som PSL2.
PSL2: Krever strengere produksjonsprosessovervåking. Ved forming og sveising av rør må ulike prosessparametere kontrolleres nøyaktig. For eksempel, ved produksjon av sveisede rør med rett søm, er det mer raffinerte krav til formingskvaliteten og sveiseparametrene til sveisen, inkludert formen på sveisen, overskytende høyde, ytelsen til den varmepåvirkede sonen, etc. , som er strengt regulert for å sikre konsistensen og høy ytelse av rørkvaliteten.
2. Ytelseskrav
Mekaniske egenskaper
PSL1: Mekaniske egenskaper oppfyller grunnleggende industristandarder. Indikatorer som flytestyrke og strekkstyrke oppfyller de generelle kravene til API 5L X52, og tåler visst trykk og spenning, men kan være litt utilstrekkelig i enkelte scenarier med høy ytelse. For eksempel er flytegrensen garantert innenfor det spesifiserte området for å sikre sikkerheten til røret under normalt arbeidstrykk.
PSL2: Har bedre mekaniske egenskaper. Indikatorer som flytegrense og strekkfasthet kan være høyere eller ha bedre seighet ved samme styrke. Dette gjør den i stand til bedre å motstå indre trykk og ytre belastninger i arbeidsmiljøer med høyt trykk og høye belastninger, slik som langdistanse, olje- og gasstransmisjonsrørledninger med stor diameter, og reduserer risikoen for rørdeformasjon og skade.
Korrosjonsbestandighet
PSL1: Har grunnleggende korrosjonsbestandighet og kan takle generelle olje- og gassmedier og miljøforhold. For enkelte komplekse miljøer som inneholder mer etsende komponenter (som hydrogensulfid, etc.), kan korrosjonsmotstanden imidlertid være begrenset.
PSL2: Bedre korrosjonsbestandighet. Gjennom strengere kjemisk sammensetningskontroll og produksjonsprosess kan den opprettholde god ytelse i tøffe miljøer som inneholder etsende medier, effektivt forlenge levetiden til røret og redusere kostnadene for reparasjon og utskifting på grunn av korrosjon.
3. Krav til inspeksjon og testing
Ikke-destruktiv testing
PSL1: Kravene til ikke-destruktiv testing er relativt lave. For eksempel, for ultralydtesting eller radiografisk testing av sveiser, kan deteksjonsforholdet være lavt og det tillatte defektstørrelsesområdet er relativt bredt. Dette er fordi bruksscenarioet ikke krever ekstremt høy intern kvalitet på røret.
PSL2: Det kreves strengere ikke-destruktiv testing. Vanligvis kreves et høyere deteksjonsforhold, slik som 100 % ultralydtesting av sveiser og en viss andel radiografisk testing, og det er strengere restriksjoner på tillatt defektstørrelse og type for å sikre at det ikke er noen defekter inne i røret som kan påvirke sikkerhet ved bruk.
Bruksområder
PSL1: Gjelder for generelle anledninger der ytelseskravene til rør ikke er spesielt høye. For eksempel brukes det i enkelte olje- og gassfelts interne samle- og transportrørledninger med lavt trykk og kort avstand, eller i industrielle rørledningssystemer i ikke-kritiske deler med relativt løse krav til rørledningskvalitet.
PSL2: Brukes hovedsakelig i kritiske anledninger med høye krav til rørkvalitet og ytelse. For eksempel, langdistanse, stor diameter, høytrykks olje- og gassoverføringsstamledninger, dyphavsrørledninger for olje- og gassproduksjon, etc., har disse stedene ekstremt høye krav til styrke, korrosjonsbestandighet og sikkerhet til rør. PSL2-rør kan bedre oppfylle disse kravene.
API 5L X52 rundt karbonstålrør
