Sveiset stålrør

A: Sveiset rør starter som et langt, opprullet bånd av stål som kalles en skjel. Skelet kuttes til ønsket lengde, noe som resulterer i et flatt rektangulært ark. Bredden på arkets kortere ender vil bli rørets utvendige omkrets, en verdi som kan brukes til å beregne dens eventuelle ytre diameter.
De rektangulære arkene mates gjennom en rullemaskin som krøller de lengre sidene opp mot hverandre, og danner en sylinder. I ERW-prosessen sendes høyfrekvent elektrisk strøm mellom kantene, noe som får dem til å smelte og smelte sammen.
En fordel med ERW-rør er at det ikke brukes smeltemetaller og sveisesømmen kan ikke ses eller føles. Det er i motsetning til dobbel nedsenket buesveising (DSAW), som etterlater en åpenbar sveisestreng som deretter må elimineres avhengig av bruken.
Produksjonsteknikker for sveisede rør har forbedret seg gjennom årene. Det kanskje viktigste fremskrittet har vært overgangen til høyfrekvente elektriske strømmer for sveising. Før 1970-tallet ble lavfrekvent strøm brukt. Sveisesømmer produsert fra lavfrekvent ERW var mer utsatt for korrosjon og sømsvikt.
De fleste sveisede rørtyper krever varmebehandling etter produksjon.

A: Kontroller først råvarene som stål, og gå inn på byggeplassen først etter at inspeksjonen oppfyller standardene.
Kontroller om sveisematerialet er kvalifisert og lagret i henhold til forskriftene. Vær oppmerksom på om det er rust på overflaten av sveisematerialet. Hvis stålrøret har blitt rustet eller mugget, vil det ikke fungere.
Rengjøringen av sveiseområdet skal håndteres godt, og sveiseområdet skal holdes rent og støvfritt, og det skal ikke være vann, olje, rust og annet smuss, og ytre defekter i sveisen skal forhindres.
Velg sveisemetoden, prøv å teste sveisingen først, og bruk deretter sveiseprinsippet. For å unngå sveisekvalitetsulykker forårsaket av feil bruk av sveisetråd.
Se på rillestørrelsen før forhåndssveising. Vær oppmerksom på å sjekke om gapet, den stumpe kanten osv. oppfyller prosesskravene.
Sveisere bør rense slaggen først når de reparerer sveisearbeidet for å se om skjøtene er behandlet. Det skal ikke være olje, rust og annet smuss på sporet.

A: Sveiset stålrør, også kjent som sveiset rør, er et stålrør laget av stålplate eller stålbånd etter å ha blitt krympet og sveiset. Sveisede stålrør har enkel produksjonsprosess, høy produksjonseffektivitet, mange varianter og spesifikasjoner, og mindre utstyrsinvesteringer, men den generelle styrken er lavere enn for sømløse stålrør. Siden 1930-tallet, med den raske utviklingen av kontinuerlig rullende produksjon av høykvalitets båndstål og fremskritt innen sveise- og inspeksjonsteknologi, har kvaliteten på sveisene blitt kontinuerlig forbedret, variantene og spesifikasjonene til sveisede stålrør har økt, og mer og flere felt har erstattet ikke-jernholdig stål. Søm stålrør. Sveisede stålrør er delt inn i rettsømsveisede rør og spiralsveisede rør i henhold til sveisens form.
Produksjonsprosessen av sveiset rør med rett søm er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnadene er lave og utviklingen er rask. Styrken til det spiralsveisede røret er generelt høyere enn det sveisede røret med rett søm. Sammenlignet med samme lengde av rett sømrør, økes sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere. Derfor bruker de fleste av de sveisede rørene med mindre diametre rettsømsveising, og de fleste av de sveisede rørene med stor diameter bruker spiralsveising.
Sveisede stålrør for væsketransport med lavt trykk (GB/T3091-2008) er også kjent som generelle sveisede rør, ofte kjent som svarte rør. Det er et sveiset stålrør for transport av generelle væsker med lavere trykk som vann, gass, luft, olje og oppvarmingsdamp og andre formål. Veggtykkelsen på stålrøret er delt inn i vanlig stålrør og fortykket stålrør; formen på rørenden er delt inn i ikke-gjenget stålrør (glatt rør) og gjenget stålrør. I tillegg til å være direkte brukt til å transportere væsker, er sveisede stålrør for lavtrykksvæsketransport også mye brukt som de originale rørene til galvaniserte sveisede stålrør for lavtrykksvæsketransport.

A: Høyfrekvent motstandsveising:
Ved å utnytte hudeffekten av høyfrekvent strøm og nærhetseffekten, varmes kanten av stålemballasjen raskt opp til smeltet tilstand. Det smeltede metallet blir deretter klemt og presset av klemrullen for å oppnå sveising.
Nedsenket buesveising:
Sveisemetoden innebærer dekning av flussmiddel. Sveisemetallbassenget størkner til en sveis under beskyttelse av flussbelegget, med flusssmeltelaget avkjøles for å danne et slaggskall over den ytre overflaten av sveisen.
Tungsten inert gassveising (TIG):
Tungsten inert gass skjermet sveising bruker ren wolfram eller aktivert wolfram (som thorium wolfram, cerium wolfram, etc.) som elektrode. Denne metoden involverer bruk av wolframbuesveiseelektroder generert mellom det smeltede grunnmetallet og fylltråden under inertgassbeskyttelse.
Smelting inert gass sveising (GMAW):
Prosessen innebærer bruk av sveisetråd som elektroder for inertgasssveising.
CO2 gass skjermet sveising:
CO2-gassskjermet sveising bruker en beskyttelsesgass med en renhet større enn 99,8 % CO2 for buesveising.
Blandet gasssveising:
Denne metoden innebærer å bruke to eller flere gasser, i en viss andel, som en beskyttelsesgass for gassskjermet sveising. Ved TIG-sveising brukes argon vanligvis som beskyttelsesgassen.
Puls TIG:
Pulse TIG innebærer å opprettholde hovedbuen til ioniseringskanalen ved å bruke basisstrøm og periodisk introdusere en puls med høy toppstrøm med samme polaritet for å smelte det smeltede metallet og kontrollere overgangen til argonbuesveising.
Plasma buesveising:
Gjennom den begrensende virkningen av den vannkjølende dysen på lysbuen, brukes en plasmabue med høyere energitetthet til sveising.
Varmlodding:
I denne sveiseprosessen brukes et metallmateriale med et lavere smeltepunkt enn grunnmetallet som et loddefyllmetall. Sveise- og loddefyllmetallet varmes opp til en temperatur som er høyere enn smeltepunktet til fyllmetallet og lavere enn grunnmetallets. Dette muliggjør fukting av basismetallet med loddefyllmetallet, fylling av spalter og gjensidig diffusjon med grunnmaterialet, noe som resulterer i loddeforbindelsesmetoden. Induksjonsloddingen bruker vanligvis en komposittloddemetode.

A: Rett søm sveiset stålrør (LSAW/ERW)
Rett søm sveiset stålrør er et stålrør laget ved å støte kantene på stålplater eller spoler og deretter sveise dem langs en rett linje. Denne typen stålrør har god styrke og lave produksjonskostnader, men styrken er litt lavere enn for spiralsveisede stålrør med samme spesifikasjon.
Spiralsveiset rør (SSAW)
Spiralsveiset rør er et stålrør dannet ved å rulle båndstål inn i en sylinder og sveise det i spiralretning. Denne typen stålrør har høyere styrke, men produksjonskostnadene er litt høyere.

A: Ulik natur
en. Sømløst stålrør: et stålrør laget av et enkelt stykke metall uten sømmer på overflaten.
b. Sveisede stålrør: stålbånd eller stålplater som bøyes og deformeres til runde eller firkantede former og deretter sveises inn i stålrør med sømmer på overflaten.
Egenskapene er forskjellige
en. Sømløst stålrør: maksimal diameter er 650mm, og minimumsdiameter er 0,3 mm. I henhold til ulike bruksområder er det tykkveggede rør og tynnveggede rør.
b. Sveisede stålrør: T-sveisede stålrør har sterk korrosjonsbestandighet i sure miljøer når de inneholder Ni. I miljøer som inneholder svovelsyre eller saltsyre, jo høyere Ni-innhold i de T-sveisede stålrørene, desto sterkere korrosjonsmotstand. Under normale omstendigheter kan kun tilsetning av Cr til det T-sveisede stålrøret forhindre korrosjon.
Rollen er forskjellig
en. Sømløse stålrør: Sømløse stålrør brukes hovedsakelig som petroleumsgeologiske borerør, sprekkerør for petrokjemikalier, kjelerør, lagerrør og høypresisjonskonstruksjonsstålrør for biler, traktorer og luftfart.
b. Sveisede stålrør: elektriske sveisede stålrør brukes i oljeboring og maskinproduksjon, etc.; ovnsveisede rør kan brukes som vanngassrør, og langsveisede rør med stor diameter brukes til høytrykksolje- og gasstransport; spiralsveisede rør brukes til olje- og gasstransport, rørpeler, bropilarer, etc.

A: I henhold til forskjellige sveisemetoder kan det deles inn i buesveiset rør, høyfrekvent eller lavfrekvent motstand sveiset rør, gasssveiset rør, ovnsveiset rør, Bondi rør, etc.
Elektrisk sveiset stålrør: brukes i oljeboring og maskineriproduksjon.
Ovnsveisede rør: kan brukes som vanngassrør, etc., langsveisede rør med stor diameter brukes til høytrykksolje- og gasstransport, etc.; spiralsveisede rør brukes til olje- og gasstransport, rørpeler, bropilarer, etc.
I henhold til sveiseformen kan den deles inn i rett søm sveiset rør og spiralsveiset rør.
Langsveisede rør: Produksjonsprosessen er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnaden er lav og utviklingen er rask.
Spiralsveiset rør: Styrken er generelt høyere enn for rettsveisede rør. Et smalere emne kan brukes til å produsere sveisede rør med større rørdiameter, og et emne med samme bredde kan også brukes til å produsere sveisede rør med forskjellige rørdiametre. Men sammenlignet med det rette sømrøret med samme lengde, økes sveiselengden med 30-100 %, og produksjonshastigheten er lavere. Derfor bruker de fleste av de sveisede rørene med mindre diameter sveising med rett søm, og de sveisede rørene med stor diameter bruker for det meste spiralsveising.
I henhold til formålet er det delt inn i generelt sveiset rør, galvanisert sveiset rør, oksygenblåsende sveiset rør, trådhus, metrisk sveiset rør, rullerør, dypt brønnpumperør, bilrør, transformatorrør, elektrisk sveiset tynnvegget rør , elektrisk sveiset spesialformet rør og spiralsveiset rør.
I henhold til formen på enden er den delt inn i rundsveiset rør og spesialformet (firkantet, flatt, etc.) sveiset rør.
Andre kategorier
GB/T3091-1993 (galvanisert sveiset stålrør for væsketransport under lavt trykk). Hovedsakelig brukt til å transportere vann, gass, luft, olje, oppvarming av varmt vann eller damp, og andre generelt lavere trykkvæsker og andre formål. Dets representative materiale er Q235A stål.
GB/T3092-1993 (galvanisert sveiset stålrør for væsketransport under lavt trykk). Hovedsakelig brukt til å transportere vann, gass, luft, olje, oppvarming av varmt vann eller damp og andre generelt lavere trykkvæsker og andre formål. Dets representative materiale er Q235A stål.
GB/T14291-1992 (sveiset stålrør for transport av gruvevæske). Brukes hovedsakelig for rettsømsveisede stålrør for gruvetrykk, drenering og akselgassutslipp. Dets representative materiale er Q235A, klasse B stål. GB/T14980-1994 (Elektrisk sveiset stålrør med stor diameter for væsketransport med lavt trykk). Den brukes hovedsakelig til å transportere lavtrykksvæsker som vann, kloakk, gass, luft, oppvarming av damp og andre formål. Dets representative materiale er Q235A stål.
GB/T{{0}} (sveiset stålrør i rustfritt stål for mekanisk struktur). Hovedsakelig brukt i maskiner, biler, sykler, møbler, hotell- og restaurantdekorasjoner og andre mekaniske deler og strukturelle deler. Dets representative materialer er 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T{{0}} (Sveiset stålrør i rustfritt stål for væsketransport). Brukes hovedsakelig til å transportere etsende lavtrykksmedier. Representativt materiale er 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.

A: SAW stålrør (submerged Arc Welding Steel Pipe), det kan klassifiseres i langsgående nedsenket buesveising stålrør (LSAW stålrør) og spiral nedsenket buesveising stålrør (SSAW stålrør). SAW er en produksjonsprosess som bruker nedsenket buesveising av stål, denne prosessen produserer høy strømtetthet, som forhindrer at flukslaget mister varme raskt og konsentrerer seg i sveiseområdet. Vanlig brukt standard er API 5L.
Nedsenket buesveis av høy kvalitet, høy produksjonseffektivitet, lysbue og røyk noen få kjennetegn ved nedsenket buesveiset rør er mye brukt i trykkbeholdere, rørproduksjon, bjelker, lavtrykksvæske, stålverk.
LSAW stålrør (langsgående nedsenket buesveiset stålrør)
Langsgående nedsenket buestålrør er et stålrør med en sveisesøm parallelt med stålrørets lengderetning. Den er laget av varm- eller kaldvalsede stålplater eller stålbånd som er krøllet og sveiset. Produksjonsprosessen for rett søm sveiset rør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnaden er lav og utviklingen er rask. Stålrør med rett søm er mye brukt i vannforsyningsprosjekter, petrokjemisk industri, kjemisk industri, elektrisk kraftindustri, landbruksvanning og bykonstruksjon.
SSAW stålrør (spiralsveiset stålrør)
Spiralsveiset stålrør er laget av båndstålspoler som råmateriale, rullet til røremner i en viss spiralvinkel og deretter sveiset sammen. Den kan bruke smalbåndsstål for å produsere store diametre. stålrør. Spiralstålrør brukes hovedsakelig i drenerings- og vannforsyningsprosjekter, flytende væske og faste transportrørledninger. Det er mye brukt i bykonstruksjon og kommunal teknikk.
Styrken til spiralsveisede rør er generelt høyere enn for rettsveisede rør. Sveisede rør med større diameter kan produseres av smalere emner, og sveisede rør med forskjellig diameter kan også produseres av emner med samme bredde. Sammenlignet med rette sømrør av samme lengde økes imidlertid sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere.

A: Sveiset rør, også kjent som sveiset stålrør, er i utgangspunktet laget av stålplater eller stålstrimler som er krøllet og sveiset. Produksjonsprosessen av sveisede stålrør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, det er mange varianter og spesifikasjoner, og mindre utstyr, men dens generelle styrke er lavere enn for sømløse stålrør. Siden 1930-tallet, med den raske utviklingen av produksjon av høykvalitets båndrulling og fremskritt innen sveisinspeksjonsteknologi, har sveisekvaliteten fortsatt å forbedre seg, variantene og spesifikasjonene til sveisede stålrør har økt, og sømløse stålrør har blitt brukt. på flere og flere felt. erstattet. Sveisede stålrør deles inn i rettsømsveisede rør og spiralsveisede rør i henhold til sveiseformen.
Enkel radiusformingsmetode for sveiset stålrør
Det er tre rulleformingsmetoder med én radius: formingsmetode for omkretsbøyning, formingsmetode for kantbøyning og formingsmetode for senterbøyning. Enkelradiusformingsmetoden er at passformen består av en enkelt radius. De horisontale valsene og vertikale valsene til formingsmaskinen er vekselvis anordnet. Strimlen går mellom de horisontale rullene og de vertikale rullene, og den flate platen bøyes gradvis til et rundt rør.
Formingsmetode for sveiset stålrør omkretsbøyning
Strimlen bøyes og deformeres samtidig i hele bredderetningen, og bøyeradiusen til hver ramme avtar gradvis; bøyeformingsmetoden starter fra kanten av båndet, med bøyeradius uendret, øker gradvis deformasjonsvinkelen, og reduserer bredden på den midtre delen av båndet til båndet er Stålet blir avrundet og lukket; senterbøyningsformingsmetoden starter fra midten av båndet og utvider seg gradvis til kantene på begge sider med konstant bøyeradius til den blir rund og lukket.
Formingsmetode for sveiset stålrør med dobbel radius (omfattende bøyeformingsmetode)
Kombinert deformasjon bruker mer enn to grunnleggende deformasjonsmetoder, men kantformingsmetoden + omkretsformingsmetoden er mye brukt. Formingsmetoden for omfattende deformasjon av kanten og omkretsen av røremnet bruker hullradiusen til ekstruderingsvalsen eller radiusen til det ferdige røret som kantbøyeradius for å bøye kanten av stålbåndet til en viss deformasjonsvinkel, som forblir i hovedsak uendret i hvert påfølgende formingstrinn. , og bøyedannelsen i den midtre delen av stålbåndet fordeles i henhold til omkretsbøyeformingsmetoden. Formingsprosessen til denne metoden er stabil, deformasjonen er jevn, den relative forlengelsen av kanten er liten, og formingskvaliteten er god.
Bruksområde for sveiset stålrør:
Sveisede stålrørprodukter er mye brukt i kjeler, biler, skip og bygninger, lett konstruksjonsdør- og vindusstål og møbler, ulike landbruksmaskiner, stillaser, stålrør, høyhyller, containere osv. Alle kan møte kundenes krav, og spesielle sveisede rør kan behandles i henhold til kundens krav.

A: Når fabrikkene produserer sveiset stålrør, mates båndet inn i den sveisede rørenheten, rulles av flerveisrullen, båndet rulles gradvis opp for å danne det sirkulære røret med åpningsgapet, pressemengden av pressen rullen justeres slik at gapet til sveisen kontrolleres på 1 ~ Og få endene av sveisen til å flushe. Hvis gapet er for stort, noe som resulterer i redusert nærhetseffekt, utilstrekkelig virvelstrømvarme, svikt i intergranulær sveiseforbindelse forårsaket av ikke-fusjon eller sprekker. Hvis gapet er for lite er forårsaket av den tilstøtende effekten øker, er sveisevarmen for stor, noe som resulterer i sveiseforbrenninger; eller sveisesøm dannet en dyp grop etter klem og rulling, noe som påvirker overflatekvaliteten til sveisen.
1. Kontroll av sveisetemperatur
Sveisetemperaturen påvirkes hovedsakelig av den høyfrekvente virvelstrømmens termiske kraft. I henhold til korrelasjonsformelen påvirkes den høyfrekvente virvelstrømvarmen hovedsakelig av strømfrekvensen, virvelstrømmens termiske kraft er proporsjonal med kvadratet av den nåværende eksitasjonsfrekvensen, og eksitasjonsfrekvensen er opphisset av eksitasjonsspenningen, Strøm og kapasitans, induktanseffekter.
Formelen for eksitasjonsfrekvens er:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Hvor f-eksitasjonsfrekvensen (Hz); kapasitansen (F) i C-eksitasjonskretsen, kapasitansen=ladningen/spenningen; induktansen, induktansen=magnetisk fluks / strøm i L-eksitasjonskretsen
I ligningen ovenfor er eksitasjonsfrekvensen omvendt proporsjonal med kapasitansen i eksitasjonskretsen, kvadratroten av induktansen, eller er proporsjonal med kvadratroten av spenningen og strømmen. Så lenge kapasitansen, induktansen eller spenningen i sløyfen endres, kan strømmen endre størrelsen på eksitasjonsfrekvensen Kontroller formålet med sveisetemperaturen. For lavkarbonstål, sveisetemperaturkontroll på 1250 ~ 1460 grader, for å møte veggtykkelsen på 3 ~ 5mm penetreringskrav. I tillegg kan sveisetemperaturen også oppnås ved å justere sveisehastigheten.
Når inngangsvarmen er utilstrekkelig, når kanten av den oppvarmede sveisen ikke sveisetemperaturen, metallstrukturen forblir solid, danner usmeltet eller ikke penetrert; når tilførselsvarmen er utilstrekkelig, overskrider kanten av den oppvarmede sveisen sveisetemperaturen, Brenn eller slipp, slik at sveisen danner et smeltehull.
2. Kontrollen av ekstruderingstrykket
Etter at de to kantene av røret er oppvarmet til sveisetemperaturen, trenger de vanlige metallkornene inn og krystalliserer under ekstruderingen av klemrullen for å danne en fast sveis. Hvis ekstruderingstrykket er for lite, er antallet vanlige krystaller lite, sveisemetallstyrken reduseres, kraften vil produsere sprekker; hvis ekstruderingskraften er for stor, vil den smelte tilstanden til metallet presses ut av sveisen, sveisestyrken, og vil produsere mange interne og eksterne grader, og til og med føre til sveiseskjøter og andre defekter.
3. Kontroll av høyfrekvente induksjonsspoleposisjon
Den høyfrekvente induksjonssløyfen skal være så nært som mulig til klemrullens stilling. Hvis induksjonssirkelen er langt borte fra klemvalsen, er den effektive oppvarmingstiden lengre, den varmepåvirkede sonen er bredere, sveisestyrken avtar; tvert imot er kanten av sveisen utilstrekkelig oppvarmet, og støpingen er dårlig etter ekstrudering.
4. Kontroll av motstand
Motstanden er en eller en gruppe av rørdedikert magnetstang, tverrsnittsarealet til motstanden skal ikke være mindre enn 70% av tverrsnittsarealet til rørdiameteren, rollen er å lage induksjonsspolen, rørkanten og kanten av magneten for å danne en elektromagnetisk induksjonssløyfe, noe som resulterer i nærhetseffekter, virvelstrømvarme konsentrert i nærheten av kanten av rørsveisingen, slik at kanten av røret varmes opp til sveisetemperaturen. Motstanden dras inn i et rør med en wire, og dens midtposisjon skal være relativt festet i midten av klemrullen. Når støvelen, på grunn av den raske bevegelsen av røret, må motstanden til den indre veggen av røret av friksjon og slitasje skiftes ut ofte.
5.Fjern arret
Sveisingen ved sveising og ekstrudering vil produsere arr, må fjernes. Rengjøringsmetoden er å fikse verktøyet i stativet, den raske bevegelsen av sveiserøret, skraping av skrap arr. Gradene inne i røret er generelt ikke ryddet.

A: God verdi for pengene: gjennom introduksjonen ovenfor bør det ikke være tvil om hardheten og styrken til sveiset rør. Sveiset rør i forhold til sømløst rør, i samme miljø kan sveiset rør gjøres lettere og tynnere, kan spare mye kostnader, i storskala, spesielt transportprosjekter, er et veldig godt valg.
Tilpassbar: lengden på sveiset rør kan tilpasses i henhold til det spesifikke prosjektet, og sveiset rør kan kobles sammen på forskjellige måter - spiral, sveiset, flens, etc., med sterk fleksibilitet.
Tilpasningsevne: uansett olje, gass, råolje, etc., kan sveiset rør brukes til transport, og produksjonshastigheten til sveiset rør er relativt rask, for presserende prosjekter er sveiset rør et godt valg.