Sveiseprosedyren til API 5L X52 rett søm sveiset rør inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Materialinspeksjon
Sørg først for at hovedmaterialet til det sveisede røret med rett søm oppfyller API 5L X52-standarden, kontroller kvalitetssertifiseringsdokumentene til røret og kontroller den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til materialet. Sjekk samtidig sveisematerialene (sveisetråder, sveisetråder, fluss osv.) for å sikre at de samsvarer med grunnmaterialet, er av kvalifisert kvalitet og har komplette produktsertifikater.
Groove behandling
I henhold til veggtykkelsen på røret og kravene til sveiseprosessen, behandle det aktuelle sporet. Vanlige rilleformer inkluderer V-type, U-type osv. Parametre som rillevinkel, stump kantstørrelse og rotgap bør stilles strengt i samsvar med sveiseprosedyrespesifikasjonen (WPS). For rør med tykkere veggtykkelse kan for eksempel U-formede spor brukes for å sikre god sammensmelting av sveiseroten og redusere mengden tilsatsmetall.
Renholdsarbeid
Fjern urenheter som olje, rust og belegg grundig fra sporet og nærliggende områder (vanligvis 20-30mm på begge sider av sporet). Mekanisk sliping (som bruk av vinkelsliper) og kjemisk rengjøring kan brukes. Den rengjorte overflaten skal avsløre en metallisk glans for å forhindre at urenheter blandes inn i sveisen under sveising, noe som resulterer i defekter som porer og slagginneslutninger.
Monteringsplassering
Sett sammen rørene som skal sveises for å sikre at støtspalten er jevn og konsistent. Vanligvis kontrolleres gapet innenfor et passende område (som 2-4mm). Bruk en spesiell armatur eller utfør posisjoneringssveising for å fikse røret. Lengden, avstanden og høyden på posisjoneringssveisingen bør også være i samsvar med relevante standarder og sveiseprosesskrav. Hensikten med å plassere sveising er å forhindre at røret forskyves og deformeres under sveising.
Valg av sveisemetode
For API 5L X52 sveisede rør med rett søm inkluderer vanlige sveisemetoder neddykket buesveising, gassskjermet sveising (som karbondioksidgassskjermet sveising), etc. Neddykket buesveising er egnet for sveising av tykkveggede rør, og har fordelene med høy sveiseeffektivitet og god sveisekvalitet; gassskjermet sveising er mer vanlig brukt ved sveising av tynnveggede rør eller når kravene til sveisedeformasjonskontroll er høye, fordi varmetilførselen er relativt liten.
Fastsettelse av sveiseparameter
Bestem sveiseparametrene med rimelighet basert på faktorer som sveisemetode, rørveggtykkelse og sveiseposisjon. For eksempel, når du bruker nedsenket buesveising, velges sveisestrømmen generelt i henhold til diameteren på sveisetråden og veggtykkelsen på røret, vanligvis mellom flere hundre ampere og mer enn tusen ampere; sveisespenningen er vanligvis mellom 25-40V; sveisehastigheten justeres i henhold til sveisestrømmen og spenningen for å sikre god sveisedannelse. For gassskjermet sveising er sveisestrømmen vanligvis mellom 100-300A, sveisespenningen er mellom 15-30V, og sveisehastigheten må også kontrolleres i henhold til den faktiske situasjonen.
Nøkkelpunkter ved sveiseoperasjon
Under sveiseprosessen bør lysbuen holdes stabil. Ved neddykket buesveising bør det tas hensyn til dekningen av flussmidlet for å sikre at sveisen er sveiset under god beskyttelse av fluksen. For gassskjermet sveising, sørg for at beskyttelsesgassstrømmen er passende (for eksempel karbondioksidgassskjermet sveising, gassstrømmen er vanligvis 10-20L/min) for å forhindre at luft kommer inn i det smeltede bassenget og genererer porer. Sveiseretningen er vanligvis fra bunnen av røret og oppover, og det er nødvendig å bevege seg med en jevn hastighet langs den rette sømretningen, observere formen og størrelsen på det smeltede bassenget og justere sveiseparameterne i tide for å holde det smeltede. basseng med god flyt og stabilitet, noe som sikrer at sveisen er vakker og av pålitelig kvalitet.
X52 rundt stålrør
