Belagt stålrør

A: FBE antikorrosivt epoksypulver
FBE epoksypulver konserveringsstruktur: elektrostatisk sprøyting epoksypulverbelegg på røroverflaten, en film. Belegget har en beleggoperasjon er enkel, ren, god slagfasthet og bøyningsegenskaper av belegget, temperaturbestandighet fordeler.
2PE/3PE korrosjon
2PE/3PE korrosjonsstruktur: ståloverflaten elektrostatisk sprøyting epoksypulver og bindetråd lateralt viklet polyetylenbelegg, kombinert med tre utmerkede ytelser, og forbedrer dermed den generelle kvaliteten på korrosjon av røret. Motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon, katodisk stripping, motstand mot mekanisk skade.
Kulltjæreepoksy
Kulltjæreepoksystruktur: epoksyharpiks + fyllstoff laget av antikorrosivt belegg av kulltjærebek på det ståloverflatebelagte glassstoffet som forsterkningskorrosjonslag, vanligvis brukt i rørveggkorrosjon. tykkelse på 0.5 ~ 1.0mm.

A: Suveren korrosjonsbestandighet
Våre produkter viser utmerket motstand mot etsende kjemikalier og sikrer lengre levetid selv under tøffeste forhold.
Tåler høye temperaturforskjeller
Våre belagte rør viser høy kapasitet til å tåle ethvert miljø med temperaturer fra +110o C til -45o C.
Elektrisitetsbestandig
Ekstern rørledningsbelegg gir utmerket motstand mot elektrisitet.
Pinhole fri
Laget av en varm ekstruderingsprosess er rørene homogene og fri for pinholes.
Slagfast
Det eksterne belegget på rørledninger beskytter det også mot fysisk skade under lagring eller transport.
Katodisk oppløsning
Våre produkter viser utmerket beskyttelse mot katodisk løsrivelse.
Bøybarhet
Våre rør viser utmerket bøybarhet.
Alternativer for enkle reparasjoner
Eventuelle overflatedefekter som kan ha oppstått under legging eller transport kan enkelt repareres.

A: 3PE-belagt rør er den mest avanserte teknologien for korrosjonsbeskyttende rør. Det setter sammen fordelen med 2PE-beleggsrøret og FBE-beleggsrøret, samtidig som det unngår svakhetene deres. Hvert lag av det 3PE-belagte røret har sin unike funksjon i beleggstrukturen.
Epoksylaget er for den viktigste antikorrosjonsfunksjonen. Den har sterk forbindelse med overflaten av det nakne stålrøret, gunstig katodisk løsrivelsesegenskap, bredt temperaturområde (-40 grad -100 grad) og lav vannabsorberende kvalitet.
Limlaget skal forbinde epoksylaget og PE-laget, hvis hovedkjemiske sammensetning er polyolefin. Polyolefinens polare funksjonelle gruppe kan generere hydrogenbinding eller kjemisk binding med epoksygruppen i FBE-laget, noe som gir en fast forbindelse med bunnlaget. Samtidig har polyolefinets upolare etylen affinitetsinteraksjon med PE-laget, og genererer også gunstige klebeegenskaper med overflatelaget.
PE-laget har gunstige elektriske isolasjonsegenskaper, lav vannabsorberende kvalitet og sterk motstand mot mekanisk skade. Dette laget har hovedsakelig funksjon av mekanisk beskyttelse og anti-korrosjon.
Så 3PE-belagt rør er et slags sammensatt system av disse tre lagene med forskjellige funksjoner, noe som gjør at hele systemet er med alle funksjonene for å bedre beskytte rørledningen.
Vanlige nakne rør vil bli korrodert i det alvorlige miljøet og levetiden vil bli redusert, noe som gjør konstruksjons- og vedlikeholdskostnadene svært høye. Men på grunn av at hvert lag av 3PE-beleggsystemet har sin gode ytelse, kan det 3PE-belagte røret beskytte røret i det vanskelige miljøet og forlenge levetiden til 30-50 år enda lenger. det kan redusere konstruksjons- og vedlikeholdskostnadene for rørledningen betydelig. Samtidig har det 3PE-belagte røret gunstige varmeisolasjonsegenskaper, de termiske tapene er bare 25% av det tradisjonelle røret, noe som sparer mye energikostnader under drift. Til slutt kan det 3PE-belagte røret legges direkte under bakken eller i vannet, selv direkte i den frosne jorden på grunn av dens gode korrosjonsbeskyttelse og slagfasthetsegenskaper ved lav temperatur, uten behov for å bygge grøft.
På grunn av karakteristikken og fordelen til det 3PE-belagte røret, er det mye brukt i mange typer applikasjoner som olje og gass, vannoverføring, varmeoverføring, gruvedrift, brannslukking, termisk kraftstasjon, elektrisk kraft, kommunikasjonsfasiliteter, motorvei , kjemiske farmasøytiske, trykking og farging og landbruksapplikasjoner. Og med sin videre utvikling vil det 3PE-belagte røret spille en stadig viktigere rolle i den globale utviklingen.

A: Epoksybelagt stålrør er en gruppe metallrør som er belagt med epoksymateriale. Epoksyen er et navn gitt til polymerer laget av monomerer av oksiraner. Den kjemiske sammensetningen og strukturen til dette materialet gjør at det limes sammen med annet materiale slik at det kan fungere som et beleggmateriale. Rørene med denne typen belegg kalles også Fusion Bonded Epoxy Pipe. Det kan også bli kjent som FBE-belegget. Det FBE-belagte karbonstålrøret brukes i mange applikasjoner som krever ekstrem korrosjonsmotstand over lange perioder. Metallrørene i byggebransjen kommer i kontakt med sement og forblir urørt i lang tid, bruk FBE Coated Pipe fordi det hindrer rørene i å korrodere. Det finnes forskjellige typer av dette materialet. Det epoksybelagte støpejernsrøret er ganske enkelt støpejernsrørene belagt med epoksymateriale.
Bruken av epoksybelagte stålgassrør sees i gassforsyningssystemer. Belegget kan påføres ved pulveriserte, flytende eller faste metalliske betingelser. Epoxy Lined Steel Pipe brukes også i naturgass, vann, kloakk, petroleum, raffinerier og kraftverk. De epoksybelagte karbonstålrørene kan være sterkere da rørmaterialet ikke trenger å være korrosjonsbestandig. Det kan for det meste være ferritt, og likevel vil epoksylaget for å unngå korrosjon for å si det. De epoksybelagte gassrørene unngår direkte kontakt av det metalliske materialet med gass og unngår derfor uønskede reaksjoner. For applikasjoner som bærer sensitive og reaktive væsker, brukes det interne epoksybelagte stålrøret. Det er forskjellige standarder, klasser, trykkkrav, former og størrelser på varianter av epoksybelagte rustfrie stålrør. Hver av dem inneholder spesifikke mekaniske og fysiske egenskaper som gjør at de kan brukes i unike applikasjoner.

A: Når karbonstålrør eldes, blir de utsatt for slitasje. De utvikler svake punkter, noe som kan resultere i små lekkasjer i hele systemet. De kan også gradvis bli usikre, og til slutt kan det oppstå en feil som forårsaker flom og vannskader over et stort område. Dette kan skje både i et hjem, så vel som i kommersielle, industrielle og høyhus.
Når denne typen skader oppstår, kan det være dyrt, tidkrevende og forstyrrende å fikse. karbonstål Rør må graves opp og skiftes. Når det skjer, blir hele systemet utsatt for nye brudd og svake punkter, noe som fører til ytterligere feil og lekkasjer som deretter må løses.
I drikkevannsledninger blåses epoksy inn i rengjorte karbonstålrør, og danner en sikker, jevnt belagt barriere mellom metallrørvegger og vann.
Epoksyforingen gir en holdbar og langvarig løsning på lekkasjer, ødelagte karbonstålrør, langsomme avløp og blokkeringer. Den nye foringen øker vannstrømningshastigheten og vannkvaliteten samtidig som den forhindrer karbonrørerosjon, vannskader fra lekkasjer og muggvekst. Epoksyen holder tungmetaller og korrosjon ute som normalt lekker ut i drikkevannet fra stålrør av metall.

A: En effektiv epoksybeleggingsprosess begynner med en gjennomgang for å bestemme problemområdene og rørkonfigurasjonen. En plan implementeres for å minimere forstyrrelser og gi den mest effektive tidslinjen for fullføring av arbeidet. Rørsystemet er også inspisert for integritet og punktreparasjoner fra for slitte skjøter og beslag. Et midlertidig bypass vannrør kan installeres.
Etter at rørkartlegging og punktkontroll er fullført, tørkes rørene med oppvarmet trykkluft. Et sikkert slipemiddel blåses gjennom rørsystemet, og fjerner rust og korrosjonsbiprodukter som samles i en oppbevaringsenhet for avhending. Trykkluft påføres igjen for å fjerne fine partikler.
Epoksybelegget påføres rørene ved å bruke kondisjonert luft for å fordele epoksyen jevnt gjennom hele rørsegmentet.
Optimal indre røroverflatetemperatur skapes før epoksybelegg. En annen lufttrykklekkasjetest utføres. Kondisjonert luft blir deretter introdusert i røret for å jevnt fordele epoksybelegget gjennom rørsegmentet. Etter påføring av belegget strømmer kontinuerlig kontrollert luft gjennom rørene for å lette epoksyherding.
Etter påføring av belegget strømmer kontinuerlig kontrollert luft gjennom rørene under epoksyherdeprosessen.
Når epoksyen herder, monteres ventiler og koblinger på nytt og en siste lekkasjetest bekrefter ledningens integritet. I tillegg bekrefter vannkvalitets-, volum- og strømningstester funksjonaliteten til systemet.
Rørforing og epoksybelegg gir en ikke-forstyrrende, tidseffektiv og kostnadseffektiv løsning sammenlignet med tradisjonell rørbytte. Brukt for både ikke-trykksatte rør som kloakk og ventilasjonsstabler og trykksatte rørsystemer som drikke- og brannslokking, rørforing og epoksybelegg er ikke bare et plaster, men en langsiktig løsning.
Etter at epoksybelegget har herdet, monteres ventiler og koblinger på nytt. En siste lekkasjetest og inspeksjon bekrefter foringens integritet. Vannkvalitets-, volum- og strømningstester bekrefter systemets funksjonalitet.

A: Det 3PE-belagte røret inkluderer 3-lagsbelegg, det første FBE-belegget, det midterste er klebelaget, utvendig polyetylenlag. 3PE-beleggsrør er et annet nytt produkt utviklet på basis av FBE-belegg siden 1980-tallet, som inneholder lim og PE(polyetylen)-lag. 3PE kan styrke rørledningens mekaniske egenskaper, høy elektrisk motstand, vanntett, bærbar, anti-aldring.
Det kunne beskytte røret mot varmetapet som bare utgjør 1/4 av røret.
3PE-belagt rør inkluderer 3 lag:
For De første lagene er fusjonsbundet epoksy, som er større enn 100μm. (FBE＞100μm）
Det andre laget er lim, som binder epoksy- og PE-lag. (AD: 170~250μm)
Det tredje laget er PE-lag som er polyetylen som har fordeler mot vann, elektrisk motstand og antimekanisk skade. (φ300-φ1020 mm)
Derfor er 3PE beleggsrør integrert med fordelene til FBE og PE. Som blir mer og mer utbredt i nedgravde rørledningers transport av vann, gass og olje.
I tilfelle produksjonsutstyr, 3PE belegg stålrør produsenter de kan også gjøre FBE belegg rør.

A: Holdbar levetid
3PE-belagt stålrør har god stabilitet og anti-aldringsytelse under normale arbeidstemperaturer og trykkforhold, følgelig kan levetiden forlenges over 50 år.
Korrosjonsbestandighet
På grunn av PE-elementer er strukturstabiliteten veldig høy, den er motstandsdyktig mot korrosjon av naturgass, flytende petroleumsgass, kunstig gass og andre kjemiske emner, ingen behov for sekundært anti-korrosjonsutstyr. Kjemikaliet i jord gir ingen effekter på røret.
Fleksibilitet
3PE/3LPE er et slags mykt og fleksibelt materiale, det kan forlenge 5 ganger lengden og deretter gå i stykker. Mens den er lett å bøye og ingen skade. 3LPE/3PE belegg stålrør kan omgå gjenstander og kutte installasjonsavgiftene.
God motstand mot slag og jordskjelv
Polyetylen er ikke skjørt under lav temperatur, derfor er det trygt å bruke i temperaturen i området -60 grader ~60 grader. Så den kan tilpasse seg å gå ned av rørledningen, Arbeid om vinteren. På grunn av gode slagytelser vil PE-rørledningen ikke lett brytes.
Utmerket slitestyrke
Eksperimenter viser at slitestyrken for PE-rør er 4 ganger røret. spesielt i området for transport av gjørme. Sammenlignet med lakkert rør har PE-belagt rør bedre slitestyrke.
3PE/3LPE har glatt overflate, dens bemanningskoeffisient er 0.009. På grunn av glatt indre overflate og ikke-klebende ytelse, viser 3PE/3LPE-belagt stålrør høyere evne til å transportere, og redusere tap av trykk og vanntransport. Lav vanngjennomtrengningskarakteristikk gir forbedret isolasjon fra sjøvann sammenlignet med andre beleggsystemer og FBE-rør.
God miljøvernytelse
3LPE-belagte stålrørledninger i produksjonsprosessen vil ikke legge til tungmetallstabilisator, PE-materialet har ingen gift og skade, er et slags grønt materiale, og i seg selv kan resirkuleres vil ikke forårsake forurensning til miljøet.
Utmerket elektrisk motstand, antistatiske ytelser.
Disse egenskapene gjør PE-rørledningen egnet for brannfarlige og eksplosive forhold.
Sikker og pålitelig tilkoblingsmåte
3LPE/3PE belegg stålrør bruker hovedsakelig varmsmelte og smeltet tilkobling, hold grensesnittet og rørledningen koblet sammen som en helhet. Det er ingen vann- og gasslekkasje.
Lett, lett å flytte og praktisk for konstruksjon
3PE lags vekt utgjør kun 1/8 for stålrør, lett å flytte, bøye, sveiseprosessen er praktisk og rask, lavere avgifter for hele prosjektet, åpenbare økonomiske fordeler.

A: Underlaget må gjennomgå streng overflatebehandling
Stålgrunnmaterialet må gjennomgå avrustnings- og avfettingsbehandling, og fosfateringsbehandlingen kan bestemmes etter spesifikke forhold.
For å sikre nødvendig beleggtykkelse
Tykkelsen på anti-korrosjonsbelegget må overstige den kritiske tykkelsen for å spille en beskyttende rolle, vanligvis 150μm ~ 200μm.
Kontroller miljøfaktorer som temperatur og fuktighet på malestedet
Innendørs beleggstemperatur bør kontrolleres til 20 grader -25 grader; den relative luftfuktigheten varierer avhengig av sorten, vanligvis er rundt 65 % passende. Det skal ikke være vind, sand eller duskregn under utendørs konstruksjon, temperaturen bør ikke være lavere enn 5 grader, og den relative luftfuktigheten bør ikke være høyere enn 85%. Frost, dugg, regn og fallende sand og støv på det ufullstendig herdede belegget bør unngås.
Kontroller belegningsintervalltiden
Hvis grunningen blir stående for lenge før toppstrøket påføres, vil den være vanskelig å feste og påvirke den totale beskyttelseseffekten. I tillegg må opplæringen av byggepersonell og byggekvalitetsstyringen styrkes. Byggepersonellet er pålagt å forstå beleggets art, bruk, konstruksjonspunkter og tekniske krav.
Ledere må styrke kvalitetskontrollen for å sikre at hver prosess oppfyller de tekniske kravene for å endelig få et utmerket anti-korrosjonsbelegg. Det er også nødvendig å styrke arbeidssikkerhetsbeskyttelsen, ta hensyn til løsemiddelfordampning og styrke ventilasjonen for å unngå forgiftning.

A: Sammensetning
3PE-belegg: Trelags polyetylen består av tre lag: et indre lag av fusjonsbundet epoksy (FBE), et klebende lag og et ytre lag av polyetylen.
FBE-belegg: Fusjonsbundet epoksy er et enkeltlagsbelegg som påføres direkte på stålrørets overflate.
Korrosjonsbeskyttelse:
3PE-belegg: Tilbyr overlegen korrosjonsbeskyttelse på grunn av kombinasjonen av FBEs utmerkede vedheft til stål og det ytre polyetylenlagets motstand mot fuktighet og kjemikalier.
FBE-belegg: Gir god korrosjonsbeskyttelse, men er kanskje ikke like effektiv som 3PE i svært korrosive miljøer.
Vedheft:
3PE-belegg: Har en sterk binding mellom FBE-laget og stålrøret, noe som forbedrer beleggets generelle holdbarhet.
FBE-belegg: Viser også god vedheft til stål, men det er et enkeltlagsbelegg, som kan begrense ytelsen i enkelte applikasjoner.
Applikasjon:
3PE-belegg: Brukes ofte for underjordiske rørledninger, spesielt i områder med korrosiv jord og i applikasjoner der overlegen beskyttelse er nødvendig.
FBE-belegg: Vanligvis brukt for rørledninger som ikke er nedsenket eller i miljøer med mindre alvorlig korrosjonspotensial.
Temperaturmotstand:
3PE-belegg: Tåler et bredt spekter av temperaturer, noe som gjør den egnet for både kalde og varme omgivelser.
FBE-belegg: Brukes vanligvis i applikasjoner med moderate temperaturer og kan kreve ekstra isolasjon for ekstreme kalde eller varme forhold.
Slagmotstand:
3PE-belegg: Det ytre polyetylenlaget gir en viss slagfasthet, noe som gjør det egnet for rørledninger utsatt for fysisk stress.
FBE-belegg: Kan ha lavere slagfasthet siden det er et enkeltlagsbelegg.
Installasjon:
3PE-belegg: Krever en flertrinns påføringsprosess, som kan være mer kompleks og tidkrevende sammenlignet med FBE.
FBE-belegg: Enklere og raskere å påføre, noe som kan redusere installasjonstid og kostnad.

A: 3PE-belagt rør er den mest avanserte teknologien for korrosjonsbeskyttende rør. Det setter sammen fordelen med 2PE-beleggsrøret og FBE-beleggsrøret, samtidig som det unngår svakhetene deres. Hvert lag av det 3PE-belagte røret har sin unike funksjon i beleggstrukturen.
Epoksylaget er for den viktigste antikorrosjonsfunksjonen. Den har sterk forbindelse med overflaten av det nakne stålrøret, gunstig katodisk løsrivelsesegenskap, bredt temperaturområde (-40 grad -100 grad) og lav vannabsorberende kvalitet.
Limlaget skal forbinde epoksylaget og PE-laget, hvis hovedkjemiske sammensetning er polyolefin. Polyolefinens polare funksjonelle gruppe kan generere hydrogenbinding eller kjemisk binding med epoksygruppen i FBE-laget, noe som gir en fast forbindelse med bunnlaget. Samtidig har polyolefinets upolare etylen affinitetsinteraksjon med PE-laget, og genererer også gunstige klebeegenskaper med overflatelaget.
PE-laget har gunstige elektriske isolasjonsegenskaper, lav vannabsorberende kvalitet og sterk motstand mot mekanisk skade. Dette laget har hovedsakelig funksjon av mekanisk beskyttelse og anti-korrosjon.
Så 3PE-belagt rør er et slags sammensatt system av disse tre lagene med forskjellige funksjoner, noe som gjør at hele systemet er med alle funksjonene for å bedre beskytte rørledningen.

A: På grunn av karakteristikken og fordelen til det 3PE-belagte røret, er det mye brukt i mange typer applikasjoner som olje og gass, vannoverføring, varmeoverføring, gruvedrift, brannslukking, termisk kraftstasjon, elektrisk kraft, kommunikasjonsfasiliteter , motorvei, kjemisk farmasøytisk, trykking og farging og landbruksapplikasjoner. Og med sin videre utvikling vil det 3PE-belagte røret spille en stadig viktigere rolle i den globale utviklingen.