Sammenlignet med varmvalsing har kald bearbeiding følgende fordeler: den kan produsere tynnveggede rør med stor diameter; den har høy geometrisk dimensjonsnøyaktighet; den har høy overflatefinish; det er nyttig for kornforfining, og med det tilsvarende varmebehandlingssystemet kan det oppnå høyere omfattende mekaniske egenskaper: det kan produsere forskjellige spesialformede og variable seksjonsmaterialer, så vel som noen materialer med smalt temperaturområde for varmt arbeid, lav høy temperaturseighet og god romtemperaturplastisitet. Den enestående fordelen med kaldvalsing er dens sterke veggreduksjonsevne. Det kan også forbedre ytelsen, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til de innkommende materialene betydelig. Passreduksjonshastigheten for kaldtrekking er lavere enn for kaldvalsing, men utstyret er enklere, verktøykostnaden er lav, produksjonen er fleksibel, og produktformspesifikasjonsområdet er også større. Derfor er det nødvendig å rimelig kombinere kaldvalsing og kaldtrekkmetoder på stedet. De siste årene har reduksjon av kaldspenning, kaldbehandling av sveisede rør og kaldtrekkprosesser av superlange rør øke enhetens produksjon, utvide utvalget av varianter og spesifikasjoner, forbedre kvaliteten på sveiser og gi passende rørmaterialer for kaldvalsing og kaldtrekking. I tillegg har varmforedling fått mye oppmerksomhet de siste årene. Vanligvis utføres induksjonsoppvarming til 200-400 grad for å forbedre plastisiteten til røremnet. Den maksimale forlengelsen av varmvalsing er omtrent 2-3 ganger forlengelsen av kaldvalsing; bruddkrympingshastigheten ved varmtrekking økes med 30 %. Det er mulig å etterbehandle noen metaller med lav plastisitet og høy styrke.
Kaldtrukne karbonstålrør
