Porøsiteten til spiralstålrørsveisingen påvirker ikke bare forseglingen av rørsveisingen og forårsaker rørledningslekkasje, men blir også et korrosjonsinduksjonspunkt, noe som alvorlig reduserer sveisens styrke og seighet.
Faktorene som forårsaker porer i sveiser inkluderer: fuktighet, smuss, oksidbelegg og jernspon i flussen, sveisekomponenter og dekningstykkelse, stålplateoverflatekvalitet, stålplatekantplatebehandling, sveiseprosess og stålrørformingsprosess, etc.
Flukssammensetning. Når sveising inneholder en passende mengde CaF2 og SiO2, vil den reagere og absorbere en stor mengde H2 for å generere HF som er svært stabil og uløselig i flytende metall, og forhindrer dermed dannelse av bobler i hydrogenhullene. De fleste bobler vises i midten av sveisen. Hovedårsaken er at hydrogen fortsatt er skjult i sveisemetallet i form av bobler. Derfor er tiltaket for å eliminere denne defekten først å fjerne rust, olje, vann og fuktighet fra sveisetråden og sveisesømmen. og andre stoffer, etterfulgt av det faktum at flussen må være tilstrekkelig tørr til å fjerne fuktighet. I tillegg er det også effektivt å øke strømmen, redusere sveisehastigheten og senke størkningshastigheten til det smeltede metallet.
Spiralsveiset rør(2)
Tykkelsen for fluksakkumulering er vanligvis 25-45mm. Akkumuleringstykkelsen av fluks med stor partikkelstørrelse og lav tetthet skal være maksimumsverdien, og akkumuleringstykkelsen av fluks med liten partikkelstørrelse og lav tetthet skal være minimumsverdien; når strømmen er høy og sveisehastigheten er lav, bør akkumuleringstykkelsen være maksimal verdi, og omvendt. I tillegg, om sommeren eller når luftfuktigheten er høy, bør resirkulert fluss tørkes før bruk. Svoveloppsprekking (sprekker forårsaket av svovel). Ved sveising av plater med sterke svovelsegregeringssoner (spesielt bløtkokende stål), oppstår sprekker ved at sulfider i svovelsegregeringssonene kommer inn i sveisemetallet. Årsaken er tilstedeværelsen av hydrogen i jernsulfid og stål med lave smeltepunkter i svovelsegregeringssonen. Derfor, for å forhindre at dette skjer, er det også effektivt å bruke halvdrept stål eller drept stål med færre svovelholdige segregeringsområder. For det andre må sveiseoverflaten og flussmiddelet rengjøres og tørkes.
Kantbehandling av stålplate. Rust- og avgradingsanordninger bør installeres på kantene av stålplater for å redusere muligheten for porer. Rengjøringsanordningen installeres best bak kantfresmaskinen og skiveskjæremaskinen. Strukturen til enheten er to aktive trådhjul med et justerbart gap på den ene siden som presser opp og ned kanten av platen. Involverer sveiseslagg. Slagginnblanding er den delen av sveiseslagg som blir igjen i sveisemetallet.
Sveiseform. Sveisedannelseskoeffisienten er for liten, sveiseformen er smal og dyp, gass og inneslutninger er ikke lett å flyte ut, og porer og slagginneslutninger dannes lett. Sveisedannelseskoeffisienten er generelt kontrollert til 1.3-1.5, med maksimumsverdien for tykkveggede spiralstålrør og minimumsverdien for tynnveggede spiralstålrør. Dårlig penetrasjon. Det er utilstrekkelig overlapping av internt og eksternt sveisemetall og noen ganger ufullstendig penetrering. Denne tilstanden kalles utilstrekkelig penetrasjon.
Reduser det sekundære magnetfeltet. For å redusere påvirkningen av magnetisk avbøyning, bør tilkoblingsposisjonen til sveisekabelen og arbeidsstykket være så langt unna sveiseterminalen som mulig for å unngå det sekundære magnetfeltet som genereres av en del av sveisekabelen på arbeidsstykket. svekke seg. En underskjæring er et V-formet spor i kanten av sveisen langs senterlinjen til sveisen. Underskjæring oppstår når forhold som sveisehastighet, strøm og spenning er upassende. Blant dem, hvis sveisehastigheten er for høy, er det mer sannsynlig å forårsake underskjæringsdefekter enn upassende strøm.
Håndverk. Sveisehastigheten bør reduseres passende, eller strømmen bør økes for å redusere krystalliseringshastigheten til metallet i sveisebassenget og tillate gass å unnslippe. Broen er fortsatt intakt og gassen har problemer med å slippe unna.
