1. Lokalet skal være polert
Det galvaniserte laget ved sveiseskjøten må imidlertid poleres av, ellers vil det oppstå bobler, trakom, falsk sveising osv. Det vil også gjøre sveisen sprø og redusere stivheten.
2. Sveiseegenskaper til galvanisert sømløst stålrør
Galvaniserte sømløse stålrør er vanligvis belagt med et lag av sink på utsiden av lavkarbonstål, og det galvaniserte laget er vanligvis 20um tykt. Smeltepunktet for sink er 419 grader og kokepunktet er rundt 908 grader. Under sveising smelter sink til en væske og flyter på overflaten av det smeltede bassenget eller ved roten av sveisen. Sink har en stor fast løselighet i jern. Sinkvæsken vil etse sveisemetallet dypt langs korngrensene, og sink med lavt smeltepunkt vil danne "flytende metallsprøhet".
Samtidig kan sink og jern danne intermetalliske sprø forbindelser. Disse sprø fasene reduserer plastisiteten til sveisemetallet og forårsaker sprekker under påvirkning av strekkspenning.
Hvis kilsveiser sveises, spesielt de av T-formede skjøter, er det mest sannsynlig at de produserer penetrasjonssprekker. Ved sveising av galvaniserte sømløse stålrør vil sinklaget på sporoverflaten og kantene oksidere, smelte, fordampe og til og med fordampe hvit røyk og damp under påvirkning av lysbuevarme, noe som lett kan forårsake sveiseporer.
ZnO dannet på grunn av oksidasjon har et høyt smeltepunkt, ca. 1800 grader eller høyere. Hvis parametrene er for små under sveiseprosessen, vil ZnO-slagg inkluderes. Fordi Zn blir et deoksidasjonsmiddel. FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 oksidslagginneslutninger med lavt smeltepunkt produseres. For det andre, på grunn av fordampning av sink, slippes det ut en stor mengde hvit røyk, som er irriterende og skadelig for menneskekroppen. Derfor må det galvaniserte laget ved sveiseskjøten poleres bort.
3. Sveiseprosesskontroll
Forsveiseforberedelsen av galvanisert sømløs stålrør er den samme som for generelt lavkarbonstål. Det skal bemerkes at sporstørrelsen og det nærliggende galvaniserte laget må behandles nøye. For å oppnå sveisegjennomtrengning, må sporstørrelsen være passende, vanligvis 60~65 grader, og et visst gap må være igjen, vanligvis 1,5~2,5 mm; for å redusere inntrengningen av sink i sveisen, kan den galvaniserte overflaten i sporet belegges før sveising. Ikke sveis før laget er fjernet.
