Fordeler: Det kan ødelegge støpestrukturen til stålblokken, foredle stålkornene og eliminere defekter i mikrostrukturen, og dermed gjøre stålstrukturen tett og forbedre de mekaniske egenskapene. Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i rulleretningen, slik at stålet ikke lenger er isotropt til en viss grad; bobler, sprekker og løshet dannet under helling kan også sveises under påvirkning av høy temperatur og trykk.
Ulemper: 1. Etter varmvalsing blir ikke-metalliske inneslutninger (hovedsakelig sulfider, oksider og silikater) inne i stålet presset til tynne plater, noe som resulterer i delaminering (mellomlag). Delaminering forringer sterkt strekkegenskapene til stålet langs tykkelsesretningen og kan forårsake interlaminær rivning når sveisen krymper. Den lokale belastningen indusert av sveisekrymping når ofte flere ganger flytegrensen, som er mye større enn belastningen forårsaket av belastning;
2. Restbelastning forårsaket av ujevn avkjøling. Reststress er det indre selvbalanserte stresset i fravær av ytre kraft. Varmvalsede stålseksjoner av forskjellige seksjoner har slik restspenning. Generelt, jo større tverrsnittsstørrelsen til seksjonsstålet er, desto større blir gjenværende spenning. Selv om gjenværende spenning er selvbalansert, har den fortsatt en viss innvirkning på ytelsen til stålkomponenter under påvirkning av ytre krefter. For eksempel kan det ha negative effekter på deformasjon, stabilitet, utmattelsesmotstand, etc.
3. Varmvalsede stålprodukter er vanskelige å kontrollere med tanke på tykkelse og kantbredde. Vi er kjent med termisk ekspansjon og sammentrekning. Selv om lengden og tykkelsen er opp til standard etter varmvalsing i begynnelsen, vil det fortsatt være en viss negativ forskjell etter avkjøling. Jo bredere sidebredde og tykkere tykkelse, desto tydeligere vil denne negative forskjellen være. Derfor, for stål i stor størrelse, kan ikke sidebredden, tykkelsen, lengden, vinkelen og kantlinjene til stålet være for nøyaktige.
