API stålrør Ultrasonic feilklassifisering og funksjon
1. Automatisert online inspeksjonssystem
Full rørkroppsinspeksjonsutstyr: Vedtak av flere sonde -matriser (for eksempel 28 sett med sonde landingsenheter) for å oppnå full rørkroppsdekning inspeksjon av spiralsveiset rør, rett sømstålrør, etc., med automatisk sporing, roterende stasjon og vannkoblingsfunksjon.
Sveisesøm Spesialutstyr: Ultrasonic Automatic Inspection System designet for sveisesøm av spiralsveiset rør, og fullfører kontinuerlig skanning gjennom sonden lineær lysbilde og synkron bevegelse av stålrør.
API 5L Standard tilpasset utstyr: Sømløst rør- og sveiset rørinspeksjonsutstyr I samsvar med API 5L-spesifikasjonen, støtter den tverrgående bølgefleksjonsmetoden og identifisering av høy presisjonsdefekt (f.eks. Millimeterskala sprekker, porøsitet).
2. Manuell/bærbart inspeksjonsutstyr
Digital Ultrasonic feildetektor: Håndholdt utstyr (for eksempel UFD-Box, Ag -900), egnet for sveising på stedet, støping av interne defekter (porer, sprekker) Rask posisjonering og analyse, støtte for datalagring og grafisk utskrift.
Spesielt instrument for miljø med høyt temperatur: Tilpasset med temperaturkompensasjonsfunksjon kan det fungere stabilt under mindre enn eller lik 70 graders miljø.
3. Spesialiserte sonder og hjelpeapparater
Konfigurasjon av sondearray: inkludert tverrbølge skrå sonde, rett sonde og dobbel krystallsond, veggtykkelse mindre enn eller lik 20 mm stålrørprioritet for å bruke dobbel krystallsond for å forbedre følsomheten.
Elektromekanisk hjelpesystem: Inkludert komprimering og posisjonsanordning, stålrørkjøringsrulltransportør, elektronisk kontroll PLC og vann/pneumatisk system for å sikre automatisk drift av inspeksjonsprosessen.
4. Kalibrering og verifiseringsutstyr
Sammenligningstestblokker: V-Groove, flatbunnet hulltestblokker for kalibrering av følsomhet og verifisering av utstyrsytelse, i samsvar med API Spec 5L-standarder.
Instrumentkalibreringsmodul: Integrert lydhastighetsinngang, justering av tidsbase og få kompensasjonsfunksjoner for å sikre nøyaktigheten av deteksjonsparametere.
