Hovedforskjellene mellom ERW (Electric Resistance Welding) og SAW (Submerged Arc Welding) stålrør er sveiseprosessen, gjeldende scenarier og ytelsesegenskaper.
ERW-rør er et kostnadseffektivt alternativ til sømløse rør og er mer holdbare enn SAW-rør. Det er også mindre sannsynlig at defekter oppstår sammenlignet med løsningsmiddelprosessen som brukes i SAW-rør, og rettsveisedefekter kan lett oppdages ved hjelp av ultralydrefleksjon eller visuell inspeksjon.
Sveiseprosess
ERW: Høyfrekvent motstandssveising, ved bruk av varmvalsede brede stålspoler som råmateriale, sveisen smeltes fra hovedmaterialet til stålstrimmelkroppen, sveisen er kort, dimensjonsnøyaktigheten er høy, veggtykkelsen er jevn, og overflatekvaliteten er god. ERW stålrør er egnet for produksjon av små og mellomstore tynnveggede rør, men feil som grå flekker, manglende sammensmelting og sporkorrosjon kan forekomme ved sveisen. SAW: Nedsenket buesveising, delt inn i rett søm nedsenket buesveising (LSAW) og spiral nedsenket buesveising (SSAW). LSAW bruker en enkelt middels og tykk plate som råmateriale, utfører dobbeltsidig sveising innvendig og utvendig og utvider diameteren; SSAW bruker stålplater som råmateriale, og sveisen er spiralformet. SAW stålrør er egnet for produksjon av tykkveggede rør med stor diameter. Den har god sveisefasthet, plastisitet, jevnhet og tetthet, og er motstandsdyktig mot høyt trykk, lav temperatur og korrosjon.
Gjeldende scenarier
ERW: Egnet for felt som bygass, råolje og raffinert oljetransport som krever tynnveggede rør med små og mellomstore diameter. På grunn av sin høye dimensjonsnøyaktighet, jevne veggtykkelse og gode overflatekvalitet, fungerer ERW stålrør godt i transportrørledninger.
SAW: Brukes hovedsakelig for langdistanse olje- og gassrørledninger, spesielt olje- og gassrørledninger som krever høy styrke, høy seighet og høy kvalitet.
SSAW karbonstålrør
