Standard martensittiske rustfrie stål er: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B og 440C, som er magnetiske; korrosjonsmotstanden til disse stålene kommer fra "krom", som varierer fra 11,5 til 18%. Jo høyere krominnhold, jo høyere karboninnhold er nødvendig for å sikre dannelse av martensitt under varmebehandling. De tre ovennevnte 440-typene av rustfritt stål vurderes sjelden for applikasjoner som krever sveising, og tilsatsmetaller med 440-sammensetning er ikke lett å få tak i.
Forbedringer av standard martensittisk stål inneholder tilsetningsstoffer som nikkel, molybden, vanadium, etc., hovedsakelig brukt for å øke den begrensede tillatte driftstemperaturen til standardstål til over 1100K. Når disse grunnstoffene tilsettes, øker også karboninnholdet. Ettersom karboninnholdet øker, blir problemet med å unngå sprekkdannelse i den herdede varmepåvirkede sonen av sveisen mer alvorlig.
Martensittisk rustfritt stål kan sveises i glødet, herdet og herdet tilstand. Uavhengig av stålets opprinnelige tilstand vil det etter sveising produseres en herdet martensittisk sone i tilknytning til sveisen. Hardheten til den varmepåvirkede sonen avhenger hovedsakelig av karboninnholdet i grunnmetallet. Når hardheten øker, reduseres seigheten, og dette området blir mer utsatt for sprekker. Forvarming og kontroll av mellomlagstemperaturen er de mest effektive måtene å unngå sprekker på. For å oppnå de beste egenskapene kreves varmebehandling etter sveising.
ASME SA268 TP410 høytrykksrør
