Produksjonsprosess:
Valg av sveisemetode: Sveisemetodene til X56-rør inkluderer hovedsakelig manuell lysbuesveising og CO2-gassskjermet sveising. Disse metodene er egnet for sveising av sømløse stålrør og sveisede stålrør 1.
Sveisematerialer: Valg av sveisematerialer er avgjørende for kvaliteten på sveisingen. Alkaliske lavhydrogenelektroder må tørkes før bruk, vanligvis ved en temperatur på 250 grader ~ 350 grader i 1 ~ 2 timer for å unngå plutselig oppvarming og sprekker i belegget 2.
Sporbehandling: For stålrør med veggtykkelse over 5 mm må det lages spor. Hellingsvinkelen til sporet er 30 grader, og en flat kant på 1,5~3,0 mm bør være på kanten nær den indre huden. Etter at rillebehandlingen er fullført, må slaggen og ujevnhetene på kanten fjernes for å sikre kvaliteten på sveisingen 2.
Sveisesømbehandling: Etter sveising skal sveisene på X56 stålrør varmebehandles. Uten denne varmebehandlingen kan integriteten og kvaliteten til sveisen ikke påvirkes. Varmebehandling øker styrken og seigheten til sveiseområdet, noe som bidrar til å temperere eventuell utemperert martensitt som kan ha dannet seg under den raske avkjølingen av sveisen.
Testkrav:
For at en prøve av X56-rør skal oppfylle standarden, må den bestå flere tester. Et krav er en utflatingstest, hvor en del av røret flates ut mellom to parallelle plater inntil rørveggene møtes. Denne testen bekrefter rørets evne til å motstå deformasjon uten å sprekke eller knekke.
I tillegg til utflatingstesten kreves det også en hydrostatisk test. For å se etter lekkasjer eller andre tegn på feil, innebærer denne testen å utsette røret for et spesifikt vanntrykk spesifisert av standarden. Hydrostatisk testing kan også brukes i stedet for ikke-destruktive elektriske tester som elektromagnetisk (virvelstrøm) eller ultralydtesting.
X56 rundt karbonstålrør
