Den mest skremmende formen forborerørSvikt er brudd. Når et borerørbrudd under guidet eller retningsboring for rørledningsinstallasjon, kan det påvirke prosjektet - ikke bare forårsake økonomiske tap, men også utsette tidsplaner og skade omdømme, med ufattelige konsekvenser. Derfor må byggefirmaer lære hvordan de skal velge og bruke borerør, mens produsenter må forstå de spesielle kravene til borrør i grøfteløs prosjektering og produsere rør med høy styrke, elastisitet og pålitelighet.
Årsaker til svikt i borerør (først og fremst brudd): Bortsett fra iboende kvalitetsproblemer, er feil drift under konstruksjon den viktigste årsaken til svikt i borerør.
1. Hovedformer og årsaker til svikt i borerør
Borrør brukt i guidet eller retningsbestemt grøfteløs boring blir ikke bare utsatt for betydelige strekk- og torsjonskrefter, men også for å bøye krefter. Når du går gjennom buede seksjoner, blir borerøret tvunget til å bøye seg, med den indre lysbuen under trykkspenning og den ytre lysbuen under strekkspenning. Når borerøret roterer i det buede avsnittet, opplever rørlegemet vekslende strekk- og trykkspenninger, og jo mindre krumningsradius i borehullet, jo større er disse vekslende belastningene. Forskning viser at når disse vekslende belastningene når en viss terskel, kan de lett indusere utmattelseskrekker i borerøret. Opprinnelig er disse utmattelseskrekkene ekstremt små og vanskelige å oppdage med det blotte øye, men de forplanter seg raskt, og til slutt fører til plutselig sprø brudd. Tester bekrefter at utmattelsesbrudd på grunn av vekslende påkjenninger er den viktigste årsaken til svikt i borerør i grøftløse applikasjoner. Mange tilfeller av bruddrørbrudd under guidet boreoperasjoner støtter denne konklusjonen.
For øyeblikket, mens noen grøftløse byggeteam i Kina er erfarne og dyktige profesjonelle selskaper, er mange andre raskt samlet grupper uten konstruksjonserfaring eller teknisk kunnskap. Noen forstår kanskje ikke engang begrepet krumningsradius for borerør (eller borehull), og deres involvering i grøfteløs konstruksjon er en viktig menneskelig faktor som bidrar til å bore rørbrudd.
2. Tiltak for å forhindre unormal borerørsvikt
Basert på analysen av årsaker til borerør, kan det tilskrives to faktorer: arbeidstakers drift og borekvalitet. Derfor kan vi forhindre unormal svikt ved å forbedre borekvaliteten og standardisere driftspraksis.
3. Forbedring av kvaliteten på boreørene
(1) Valg av borerørmaterialer: For å tilpasse seg stressanalysen av guidet og retningsboring i grøfteløs teknologi, skal borekroppen ha høy strekkfasthet, god bøyemotstand og påvirke seighet. Rørkroppsmaterialet skal være middels - karbonlegeringsstrukturell sømløs stålrør. Legeringselementene skal inneholde CR, MO og andre elementer for å forbedre strekkfastheten og påvirkningen av materialet, og inneholde Mn, Si og andre elementer for å forbedre elastisiteten (dvs. bøyemotstand) til materialet. Noen ganger inneholder den også spormengder av B, V og andre elementer for å forbedre materialets herdelighet. Vanlige rørkroppsmaterialer inkluderer: 36Mn2V, 35crmo, 42mnmo7, 35crmnsi, 45mnmob.
Veggtykkelse ensartethet og rullende defekter av sømløse stålrør er også viktige faktorer som påvirker kvaliteten på borrør. Veggtykkelsen enhetlighet av stålrør rullet av små stålfabrikker er dårlig, og de er utsatt for langsgående sprekker ved den tynnere veggtykkelsen under høyt dreiemoment. Noen stålrør har feil som tung hud og lufthull, noe som lett kan føre til at borerøret går i stykker eller lekker på disse stedene.
Borrørleddet bærer det mest komplekse belastningen, og leddmaterialet krever høye omfattende mekaniske egenskaper. Borrørfuger er for det meste laget av 35crmo eller 42crmo bar -lager, men smidde leddmaterialer kan forbedre sine omfattende mekaniske egenskaper.
(2) Valg av prosesseringsteknologi: For tiden kan innenlandske grøfteløse borrør deles inn i tre typer i henhold til prosesseringsteknologi: Integralt smidde borrør (referert til som integrerte borrør), opprørende + friksjonssveisede boredresser (referert til som opprørt - sveiset drill pipes) og pipes).
(3) Behandling av opprørte tykne seksjoner: Enten det er et integrert borerør eller en opprørt - sveiset borerør, kvaliteten på overgangsdelen mellom den opprørte tykne delen og den ikke -- opprørte tykne delen er den viktigste faktoren som påvirker den opprørende kvaliteten. Overgangsseksjonen skal ha tilstrekkelig lengde, ensartet og glatt overgang av veggtykkelse og ingen rynker. Etter opprørende blir rørlegemet best utsatt for generell slukking og tempereringsbehandling for å eliminere den indre belastningen i overgangsseksjonen og forbedre dens omfattende mekaniske ytelse.
(4) Joint Structure Type
en. Stressdispersjonsspor: Eksperimentell forskning viser at utmattelsesbrudd av grøfteløse guidede og retningsbestemte borrør under syklisk bøyespenning er den viktigste sviktmodusen for borør, og denne feilen oppstår hovedsakelig ved roten til den mannlige leddet eller roten til den mannlige leddtråden. Å designe et stressdispersjonsspor ved roten til den mannlige leddet til borerøret kan effektivt redusere spenningskonsentrasjonen på dette stedet, og dermed forbedre dens bøyemotstand. I tillegg kan du øke tråddiameteren så mye som mulig, designe avsmalnede tråder og øke trådrotradiusen også betydelig forbedre bøyemotstanden ved roten til den mannlige leddet på borerøret.
b. "Dobbelt skulder" -struktur: So - kalt "dobbel skulder" -struktur betyr at når hann- og hunntrådene til borerøret blir strammet, er enden av den kvinnelige tråden og skulderen til den mannlige tråden i nær kontakt, og samtidig er den indre skulderen til den kvinnelige tråden også i nær kontakt med enden av den mannlige tråden. Behandlingsvanskeligheten med "dobbel skulder" -struktur borrør er høy, men sammenlignet med "enkelt skulder" borrør, har den mange fordeler:
(1) God tetningseffekt Borvæsken må passere gjennom to tetningsflater når du lekker fra innsiden til utsiden, og lekkasjemotstanden er stor.
(2) tåler større dreiemoment. "Dobbelt skulder" borerøret gir to anti - dreiemomentskuldre, og det totale kontaktområdet til skuldrene er mye større enn det for ordinære boreør, så dreiemomentet det tåler også er mye større enn for ordinære borør.
(3) Forbedre levetiden til borerøret Ordinære borrør mislykkes ofte fordi leddet slites ut og enden av hunntråden blir tynnere og blir blusset av den mannlige tråden, noe som får hele borerøret til å mislykkes. Etter skjøten til den "doble skulderen" er borerøret sterkt slitt, den indre skulderen fungerer fremdeles effektivt, og borerøret kan fortsatt fortsette å brukes.
(4) Overflatebehandling av tråder: Nitriding av behandling av trådoverflaten kan effektivt forhindre trådstikking og også forbedre slitasjebestandigheten til trådene, og dermed forlenge levetiden. Tykkelsen på nitridingslaget er vanligvis 0,2 ~ 0,3 mm. Hvis tykkelsen er for stor, vil sannsynligvis sprø sprekker oppstå. Hvis tykkelsen er for liten, vil anti - stikkffekten være dårlig. Integrerte borrør kan ikke nitrides, og i stedet brukes mye tynnere fosfatingbehandling.
(5) Trådbehandlingsnøyaktighet: Fellestrådene skal behandles på en CNC dreiebenk med dannende trådforvendingsverktøy for å sikre utskiftbarheten til borørene. Den stramme avstanden til fellesrådene skal kontrolleres innenfor et rimelig område for å sikre godt trådengasjement.
4. Forbedring av konstruksjonsteknologi
(1) Standardisert drift: Under konstruksjonen må den tillatte strekkraften, dreiemomentet og krumningsradiusen til forskjellige borrør følges strengt. For byggefirmaer, bare ved å bruke borrør i samsvar med spesifikasjonene, kan unormale svikt i borrør effektivt unngås.
(2) Rollen til overgangsrør: Under hullets reaming og rørtrekkingsprosess vil sannsynligvis krumningsradiusen til borerøret som er koblet til den reamende biten være mye mindre enn den designet radius for krumning av hullet, det vil si r<
(3) Forebygging av borrør ustabilitet: borerøret er en slank stang i mekanikk og har en tendens til å bli ustabil under trykk. Derfor, under pilothullet konstruksjonsstadiet, må borerøret i frittilstand være behersket for å forhindre at borerøret blir ustabilt og bøyer og svikter under avbøyningspressprosessen. Borrør ustabilitet forekommer for det meste i borerør -delen mellom riggklemmen og inngangspunktet. Lengden på denne seksjonen skal minimeres så mye som mulig, eller passende tilbakeholdenhetstiltak bør tas. For å forhindre borestrød ustabilitet, bør den frie lengden på borerøret generelt være mindre enn 20 ganger diameteren på borerøret.
(4) Bruken av trådolje: Høy - Kvalitet Trådolje kan effektivt forhindre borerørstrådstikking, redusere breakout -dreiemomentet og redusere trådoverflatens slitasje.
(5) Bruk av spylevæske: Når du borer i sand- og gruslag, skal høy - kvalitets gjørme brukes som spylevæsken. Slammet danner en gjørmehud på ytterveggen til borerøret, som har en smøreeffekt, kan redusere boremomentet, redusere slitasje på borekran og spille en veldig viktig rolle i å beskytte borerøret.
(6) Inspeksjon av borrør: Etter at borerøret har blitt brukt i en periode, bør slitasje, bøyning og overflateskraper av borerøret sjekkes, og borrør med overdreven slitasje, åpenbar bøyning og dype overflateskraper bør elimineres i tid. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot slitasjeforholdet til den opprørte overgangsseksjonen, da dette området ofte er mest utsatt for slitasje og tynning, noe som fører til brudd.
