Etter at stålplatene som brukes til å produsere neddykkede buesveisede stålrør med stor diameter, kommer inn i produksjonslinjen, blir de først utsatt for full-plate ultralydinspeksjon; kantene på stålplatene er dobbeltsidig frest gjennom en kantfres for å oppnå ønsket platebredde, platekantparallellitet og rilleform: Bruk en forbøyemaskin til å forhåndsbøye kanten av platen slik at kanten av brettet har en kurvatur som oppfyller kravene.
På JCO-formingsmaskinen blir første halvdel av den forhåndsbøyde stålplaten stemplet inn i en "J"-form gjennom flere trinn, og deretter bøyes den andre halvdelen av stålplaten til en "C"-form, og til slutt en åpen "O" dannes. form.
Produksjonsprosess av stålrør med rett søm
1. Platedeteksjon: Etter at stålplatene som brukes til å produsere neddykkede buesveisede stålrør med stor diameter, kommer inn i produksjonslinjen, blir de først utsatt for full-plate ultralydinspeksjon.
2. Kantfresing: Bruk en kantfres til å utføre dobbeltsidig fresing på begge kanter av stålplaten for å oppnå nødvendig platebredde, platekantparallellitet og fasform.
3. Forbøying av kant: Bruk forbøyemaskin til å forhåndsbøy kanten av platen slik at kanten av platen får en kurvatur som oppfyller kravene.
4. Forming: På JCO-formingsmaskinen blir første halvdel av den forhåndsbøyde stålplaten stemplet til en "J"-form gjennom flere trinn, og deretter bøyes den andre halvdelen av stålplaten til en "C"-form, og til slutt dannes åpningen. "O"-form.
5. Forsveising: De dannede rettsømsveisede stålrørene skjøtes sammen og sveises kontinuerlig ved bruk av gassskjermet sveising (MAG).
6. Innvendig sveising: Bruk langsgående flertråds nedsenket buesveising (opptil fire ledninger) for å sveise innsiden av stålrøret med rett søm.
7. Ekstern sveising: Tandem flertråds nedsenket buesveising brukes til å sveise utsiden av det langsgående neddykkede buesveisede stålrøret.
8. Ultralydinspeksjon I: 100 % inspeksjon av de indre og ytre sveisene til det rettsømsveisede stålrøret og grunnmetallet på begge sider av sveisen.
9. Røntgeninspeksjon I: Utfør 100 % røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon på interne og eksterne sveiser, og bruk et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til feildeteksjon.
10. Diameterutvidelse: Hele lengden av det neddykkede buesveisede stålrøret med rett søm utvides for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av spenningen i stålrøret.
11. Hydraulisk trykktest: De utvidede stålrørene inspiseres en etter en på en hydraulisk trykktestmaskin for å sikre at stålrørene oppfyller testtrykket som kreves av standarden. Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsfunksjoner.
12. Fasing: Bearbeid rørenden av stålrøret som har bestått inspeksjonen for å oppnå ønsket rørendes skråstørrelse.
13. Ultralydinspeksjon II: Utfør ultralydinspeksjon én etter én igjen for å se etter defekter som kan oppstå etter utvidelse av diameter og hydraulisk trykk på de rettsømsveisede stålrørene.
14. Røntgeninspeksjon II: Røntgen industriell fjernsynsinspeksjon og rørendesveisfotografering utføres på stålrøret etter diameterekspansjon og hydraulisk trykktest.
15. Magnetisk partikkelinspeksjon av rørende: Denne inspeksjonen utføres for å oppdage rørendedefekter.
16. Anti-korrosjon og belegg: Kvalifiserte stålrør vil være anti-korrosjon og belagt i henhold til brukerkrav.
