Produksjonsprosessen til API 5L X52 oljesveiset rør inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Forberedelse av råvarer:
Innkjøp: Velg stålplater eller stållister som oppfyller API 5L-standarden som råmateriale. Den kjemiske sammensetningen, de mekaniske egenskapene og andre indikatorene til disse materialene må oppfylle kravene til X52-nivået for å sikre kvaliteten på de sveisede rørene som behandles senere.
Inspeksjon: Streng kvalitetskontroll av de innkjøpte råvarene, inkludert dimensjonsmåling, overflatekvalitetskontroll, kjemisk sammensetningsanalyse, mekanisk egenskapstesting etc. Kun råvarer som består kontrollen kan komme inn i neste produksjonsledd.
Forbehandling av stålplater:
Avrulling: Rull ut den valsede stålplaten eller stålstripen for etterfølgende bearbeiding.
Utflating: Den flate stålplaten flates ut av flatemaskinen for å eliminere krøllespenningen til stålplaten, gjøre overflaten på stålplaten flat og sikre nøyaktigheten av påfølgende behandling.
Sluttskjæring og sveising: Skjær endene av stålplaten for å gjøre kantene pene, og sveis deretter de tilstøtende endene av stålplaten for å danne en kontinuerlig stålstrimmel for å forberede den påfølgende formingsprosessen.
Utjevning og fresing: Bruk en amboltpresse for å nivellere stålplaten for å sikre flatheten til stålplaten; bruk deretter fresemaskinen til å dobbeltsidig frese de to kantene på stålplaten for å oppnå ønsket platebredde, platekantparallellitet og sporform.
Forming:
Spiralsveiset rørforming (hvis spiralsveiseprosessen brukes):
Den forbehandlede stålstrimmelen bøyes gradvis til en spiralform av en formingsmaskin for å danne et rør. Under formingsprosessen må matehastigheten, bøyevinkelen og andre parametere til stålbåndet kontrolleres strengt for å sikre at formen og størrelsen på røret oppfyller kravene.
En sveisegapkontrollanordning brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, slik at rørdiameteren, feiljusteringen og sveisespalten er strengt kontrollert.
Rettsømsveisede rørforming (hvis rettsømsveiseprosessen brukes):
UOE-forming: Først blir stålplaten forhåndsbøyd, og deretter fullføres kantforbøyningen, U-formingen og O-formingen i rekkefølge på en spesiell formingspresse for å deformere stålplaten til et rundt rør.
JCOE-forming: Etter flere trinn-for-trinn-stempling på JC0-formingsmaskinen, presses første halvdel av stålplaten til en "J"-form, deretter presses den andre halvdelen av stålplaten inn i en " J"-form for å danne en "C"-form, og til slutt påføres trykk fra midten for å danne et åpent "0"-formet røremne.
RB-forming: Stålplaten rulles og bøyes i form, og deretter utføres påfølgende sveising og andre prosesser.
Sveising:
Velg sveisemetode: I henhold til typen og kravene til det sveisede røret, velg en passende sveisemetode, for eksempel dobbeltsidig nedsenket buesveising (gjelder for nedsenket buesveisede rør med rett søm), høyfrekvent strømsveising (gjelder for rett søm). høyfrekvente sveisede rør), etc. For API 5L X52 petroleumssveisede rør, må sveiseprosessen som vanligvis brukes for å sikre kvaliteten og styrken til sveisen, og kan oppfylle kravene til tøffe arbeidsforhold som oljetransport.
Implementering av sveising: Under sveiseprosessen må sveiseparametrene, som sveisestrøm, spenning, sveisehastighet, sveisetemperatur osv., kontrolleres strengt for å sikre at sveisedybden, sveisebredden, sveisestyrken osv. standardkrav. Samtidig må sveisemiljøet kontrolleres for å unngå eksterne faktorer som påvirker sveisekvaliteten.
Behandling av sveisesøm:
Fjerning av innvendige og utvendige sveisevulster: Etter sveising, bruk spesialutstyr eller verktøy for å fjerne sveisevulster og grader ved sveisen for å gjøre sveiseoverflaten jevn og flat, og redusere motstanden og slitasjen til væsken når den strømmer i rørledningen.
Inspeksjon av sveisesøm: Utfør visuell inspeksjon og ikke-destruktiv testing på sveisen, som ultralydfeildeteksjon, radiografisk feildeteksjon, etc., for å kontrollere om sveisen har defekter som sprekker, porer, slagginneslutninger, etc., for å sikre kvaliteten og forseglingen av sveisen.
Etterfølgende behandling:
Foreløpig korreksjon: Utfør foreløpig korreksjon på det sveisede røret etter sveising, juster rettheten og rundheten til det sveisede røret for å møte størrelseskravene.
Induksjonsvarmebehandling: Utfør induksjonsvarmebehandling på det sveisede røret for å forbedre den metallografiske strukturen til sveisen og rørkroppen, og forbedre styrken og seigheten til det sveisede røret.
Dimensjonering og retting: Den ytre diameteren til det sveisede røret kontrolleres nøyaktig av dimensjoneringsmaskinen for å få størrelsen til å oppfylle standardkravene; samtidig rettes det sveisede røret ut for å sikre rettheten til det sveisede røret.
Virvelstrømdeteksjon: Bruk virvelstrømdeteksjonsutstyr for å oppdage det sveisede røret og sjekke defektene på overflaten og nær overflaten av det sveisede røret, for eksempel sprekker, riper, etc.
Kvalitetskontroll:
Hydraulisk test: Utfør hydraulisk test på sveisede rør for å kontrollere tetningen og styrken til sveisede rør for å sikre at det ikke vil være noen lekkasje under bruk.
Beising: Beis de sveisede rørene for å fjerne rust, olje og andre urenheter på overflaten av de sveisede rørene for å forbedre overflatekvaliteten på de sveisede rørene.
Sluttkontroll: Utfør en omfattende inspeksjon av utseende, størrelse, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper etc. til de sveisede rørene for å sikre at kvaliteten på de sveisede rørene oppfyller API 5L-standarden og kundekrav.
Emballasje og forsendelse: Pakk de sveisede rørene som har bestått inspeksjonen, og bruk ulike pakkingsmetoder i henhold til kundens krav, som bunting, boksing osv. Etter pakking vil de sveisede rørene bli sendt til kundene.
API 5L X52 PSL1 LSAW Karbonstålrør
