Hva API 5CT foringsrør gjør i en brønn
Foringsrør er stålrøret som forer et boret brønnhull og holder brønnveggen åpen slik at boring, komplettering og produksjon kan fortsette trygt. En brønn kjører normalt flere foringsrørstrenger med avtagende diameter, og hver streng sementeres på plass etter at den er kjørt. I motsetning til rør eller borerør, gjenvinnes ikke foringsrør, så forbruket er høyt og foringsrør står for den største andelen av ståltonnasjen i en brønn.
API 5CT er spesifikasjonen som styrer foringsrør og rør. Den setter stålkvalitetene, dimensjonstabellene, strekk- og hardhetskravene, gjenge- og koblingskravene som brukes sammen med API Spec 5B, og reglene for inspeksjon, merking og sertifisering. Vanlige foringsrørkvaliteter er H40, J55, K55, N80 i type 1 og type Q, L80, C90, T95, P110 og Q125. Lavere kvaliteter tjener grunne eller ikke-kritiske strenger, mens høyere styrkegrader og sure servicegrader brukes der sprengning, kollaps eller hydrogensulfideksponering styrer designet.
Stålproduksjon og Billet Preparation
Produksjonen starter i stålverket i stedet for i rørfabrikken. Ladningen smeltes i en lysbueovn eller en grunnleggende oksygenomformer og behandles deretter i en øseovn for avsvovling, legeringstrimming og inklusjonskontroll. Vakuumavgassing brukes der en kvalitet krever lavt hydrogen- og lavt oksygeninnhold, noe som betyr noe for høyere styrke og sure servicekvaliteter fordi hydrogen er en hovedårsak til sprekker i bråkjølt og temperert foringsrør.
Stålet støpes kontinuerlig til runde emner. Billets inspiseres, overflatebehandles ved skjerfing eller sliping, og kuttes til lengden som kreves av piercingmøllen. Billetvekt velges slik at den ferdige skjøten faller innenfor det bestilte lengdeområdet samtidig som det etterlates nok endekast til å fjerne rørendedefekter.
Formingsrute for sømløs foringsrør
Foringsrør er nesten alltid sømløst, fordi en langsgående sveis er en uakseptabel defektbane i en streng som må holde trykk og motstå kollaps.
| Skritt | Hensikt |
|---|---|
| Billetoppvarming i en roterende peisovn | Bring stålet til rulletemperatur med en jevn austenittisk struktur |
| Roterende piercing over en piercerplugg | Lag det hule skallet fra den solide billetten |
| Mandrel mill eller plug mill valsing | Reduser veggen og forleng skallet på en dor |
| Gjenoppvarming | Gjenopprett temperaturen før du fullfører passeringer |
| Dimensjonering eller strekkreduserende | Still inn den endelige ytre diameteren og veggtykkelsen |
| Retting og avkjøling | Fjern krumning og klargjør røret for varmebehandling |
| Skjæring til lengde og endevendt | Produser skjøtelengden og firkantede ender for gjenging |
Varmebehandling etter klasse
Varmebehandling velges etter karakter. J55 og K55 foringsrør leveres normalt som rullet eller normalisert. Høyere styrkegrader bråkjøles og tempereres: røret austenitiseres, bråkjøles i vann eller et polymermedium, deretter tempereres i et kontrollert temperaturområde slik at spesifisert flytegrense, strekkfasthet og hardhet oppnås sammen med tilstrekkelig seighet. N80 type Q, L80, C90, T95 og P110 er alle avhengige av denne ruten, og herdingspraksis er hovedkontrollen på de endelige mekaniske egenskapene.
Hardhetsgrenser er en del av spesifikasjonen for flere kvaliteter fordi hardhet brukes som en akseptindikator for motstand mot sulfidspenningssprekker ved sur service. Bruket registrerer austenitiseringstemperatur, bråkjølingshastighet, herdingstemperatur og holdetid for hvert varmebehandlingsparti slik at egenskapene kan spores til den ferdige fugen.
Gjenging, kobling og sluttkontroll
Etter varmebehandling blir rørendene maskinert og gjenget. API 5CT foringsrør bruker kort rund gjenge, lang rund gjenge og støttegjengeforbindelser, med gjengeform, avsmalning, stigning og måling definert i API Spec 5B. Koblinger er maskinert fra samme kvalitet eller en tillatt høyere kvalitet, belagt som spesifisert, og laget opp til det nødvendige dreiemomentet med riktig avstand. Premiumkoblinger benyttes der det kreves gasstetthet eller spesiell klaring og leveres etter koblingsleverandørens egen prosedyre.
Hvert ferdige ledd består hydrostatisk testing, drifttesting for å bekrefte innvendig diameter, vekt og lengdemåling, og merking med karakter, størrelse, vekt, varmetall og standard. Ikke-destruktiv undersøkelse inkluderer ultralydinspeksjon av hele kroppen og, avhengig av rekkefølgen, magnetisk partikkelinspeksjon av rørendene sammen med elektromagnetisk inspeksjon av kroppen. Tråder er beskyttet med en spesifisert gjengeblanding og en stål- eller plastbeskytter før forsendelse.
FAQ
Spørsmål: Hvorfor er foringsrøret normalt sømløst i stedet for sveiset?
En sømløs kropp har ingen langsgående sveis, så det er ingen sveisesøm som fungerer som et trykk- eller kollapssvake punkt i en streng som er sementert og ikke kan erstattes.
Spørsmål: Hva avgjør om en karakter er normalisert eller slukket og temperert?
Styrkenivået som kreves av karakteren og brønndesignet. J55 og K55 møtes som valset eller normalisert materiale, mens kvaliteter fra N80 type Q og oppover trenger bråkjøling og tempereringsbehandling for å oppnå ønsket styrke og hardhet sammen med tilstrekkelig seighet.
Spørsmål: Hvordan verifiseres veggtykkelsen på foringsrøret?
Veggtykkelsen kontrolleres under rulling og dimensjonering, deretter bekreftet på det ferdige røret ved ultralydmåling av veggtykkelse, med dimensjonssjekk av diameter, ovalitet og lengde.
Spørsmål: Hva er hensikten med drifttesten?
En drivdor av spesifisert størrelse føres gjennom hver skjøt for å bekrefte at den indre diameteren er klar og rund nok til at verktøy og rør kan passere gjennom strengen.
Spørsmål: Hvilke hylsterkvaliteter brukes til sur service?
Karakterer med kontrollerte kjemi- og hardhetsgrenser velges, typisk L80, C90 og T95 i passende type, fordi motstand mot sulfidspenningssprekker avhenger av kjemi, varmebehandling og hardhetskontroll.
Spørsmål: Hvilken informasjon skal gis til en fabrikk ved bestilling av foringsrør?
Utvendig diameter, veggtykkelse og vekt per lengdeenhet, kvalitet og type, gjengetype, koblingskrav, lengdeområde, mengde, gjeldende standard og eventuell tilleggstesting eller tredjepartsinspeksjon som kreves.
