Rørledninger spiller en viktig rolle i oljetransport. Hvis det er et problem med rørene, kan det føre til en oljelekkasje. Det anslås at stål som skrotes på grunn av korrosjon i underjordiske olje- og gassrørledninger utgjør omtrent 30 % av den årlige produksjonen. Lekkasje vil ikke bare forårsake miljøforurensning, men også føre til store økonomiske tap for bedrifter.
Det er to hovedtyper av rørledningskorrosjon:
1. Elektrokjemisk korrosjon
Siden olje- og gassbrønner inneholder korrosive gasser som CO2 og H2S, er underjordiske olje- og gassrørledninger utsatt for elektrokjemisk korrosjon. Derfor er elektrokjemisk korrosjon relativt vanlig i rørledninger.
2. Lokal korrosjon
Lokalisert korrosjon er en spesielt alvorlig form for korrosjon på rørledninger. Vanlige typer lokal korrosjon i rørledninger inkluderer: spenningskorrosjon, sprekkkorrosjon, galvanisk korrosjon, hydrogenkorrosjon, korrosjonsutmattelse, etc.
Når det gjelder korrosjonsproblemet til oljerørledninger (som oljebrønnforingsrør og borerør), siden hovedkorrosjonsprinsippene er elektrokjemisk korrosjon og lokal korrosjon, er anti-korrosjonseffekten av generelle belegg absolutt ikke optimistisk. Oljens arbeidsmiljø og arbeidskarakter avgjør at maling er vanskelig, kostbart og upraktisk å betjene. Hvis du vil forlenge levetiden til rørene dine, må du vedlikeholde dem regelmessig.
Så hvordan forhindre korrosjon av oljerørledninger?
1. Innerveggen er belagt med anti-korrosjonslag.
Vanlig brukte belegg inkluderer aminherdet epoksyharpiks og polyamidepoksyharpiks, med en beleggtykkelse på 0.038~0,2 mm. For å sikre at belegget er godt festet til rørveggen, må innerveggen av røret overflatebehandles.
2. Anti-korrosjonsbelegg på yttervegg.
Jevnt belegg overflaten av den rustfjernede metallrørledningen med maling for å isolere den fra forskjellige korrosive medier er en av de grunnleggende metodene for anti-korrosjon i rørledningen. Moderne korrosjonsbelegg for rørledninger bruker i økende grad komposittmaterialer eller komposittstrukturer. Disse materialene og strukturene må ha gode elektrolytiske egenskaper, fysiske egenskaper, stabile kjemiske egenskaper og et bredt temperaturområde.
