DIN1629, EN10210, EN10216, A53 strukturelt stålrør

DIN1629,EN10210,EN10216,A53 strukturrør‌ refererer til rørformede produkter som brukes i konstruksjonskonstruksjoner for å tåle belastninger og motstå trykk. På grunn av deres utmerkede -lastbærende kapasitet og stabilitet, er disse rørene mye brukt i ulike konstruksjons- og ingeniørprosjekter.

Det primære materialet for strukturelle rør er typisk stål, som gjennomgår spesialisert prosessering og behandling for å oppnå høy trykk- og strekkstyrke. Dette gjør dem i stand til effektivt å motstå ytre press, og sikrer stabiliteten og sikkerheten til bygninger.

Utover den grunnleggende lastbærende funksjonen -viser konstruksjonsrør også god duktilitet og sveisbarhet, noe som gir høy fleksibilitet i konstruksjonen. De kan formes og kobles sammen i henhold til ulike designkrav. I tillegg tilbyr strukturelle rør en lang levetid, og opprettholder ytelsesstabilitet selv i tøffe miljøer, noe som gjør dem til et uunnværlig materiale i konstruksjonsteknikk.

spesifikasjon

Diameter: 114MM-914MM

Tykkelse: 4MM-60MM

Lengde: I henhold til dine krav

Spesifikasjon: 114-914MM X 4-60MM

Opprinnelsesland: Kina

Type: Sømløst stålrør

Spesialrør: Vanlig og spesiell tykk-veggstruktur stålrør, maksimal tykkelse på opptil 60 MM

Prosess: Varmvalset og varmekspandert

Prosess for strukturrør

‌I. Råvarebatching‌
Sømløse strukturelle stålrør er et kritisk industriprodukt i stålindustrien, hovedsakelig laget av-stålblokker av høy kvalitet. Først mates billettene inn i en batchmaskin og blandes med råmaterialer som kalkstein, jernoksid og karbon i forhåndsbestemte proporsjoner. Blandingen transporteres deretter til en masovn for oppvarming, og produserer masovnslagg og rent jern.

‌II. Rullende‌
Masovnslaggen og rent jern kombineres og videreforedles til formede stålemner. Etter forvarming går emnene inn i valseverk, hvor de rulles inn i formede stålrør under høy temperatur og trykk. Nøkkelen til denne prosessen ligger i valseverkets presisjon og kontrollevne, -bare å sikre høy kvalitet på dette stadiet kan garantere kvaliteten til påfølgende prosesser.

‌III. Sylting‌
Etter rulling i formede rør utføres beisingsbehandling. Dette trinnet fjerner først og fremst overflateoksider og rust for å sikre jevn fremdrift i kaldtrekkeprosessen. Under beising brukes syrer, alkalier og andre rengjøringsmidler for å oppnå en jevnere overflatefinish.

‌IV. Kald tegning‌
Etter beising går de dannede rørene inn i kaldtrekkeenheter for bearbeiding. I denne prosessen strekker maskiner metallpartiklene inne i røret for å redusere diameteren samtidig som de oppnår jevnere veggtykkelse. Nøkkelen her ligger i maskinkoordinering og teknisk drift-mestring av disse sikrer dimensjonal nøyaktighet og kvalitet i sluttproduktet.

‌V. Varmebehandling‌
Etter kaldtrekking gjennomgår de dannede rørene varmebehandling. Dette trinnet tar sikte på å justere størrelsen og strukturen til interne metallkrystaller for å møte standarder for hardhet, seighet og andre mekaniske egenskaper. Varmebehandlingsprosessen inkluderer oppvarming, bløtlegging og avkjøling, som krever nøyaktig kontroll av temperatur, tid og andre faktorer for å sikre den endelige produktkvaliteten.

 

GNEE strukturrør til salgs

 

Ta kontakt nå