Den ble først laget av britiske RA Hadfield i 1882, så den kalles også Hadfield-stål. Den inneholder omtrent 1,2 % karbon og 13 % mangan. Etter bråkjøling i vann ved 1000-1050 grad kan den få en full austenittstruktur, så det kalles også austenittisk høymanganstål.
Høyt manganstål er et slags slitesterkt stål spesielt for tung industri. Etter anti-slitasjeteknologibehandling kan overflaten av materialet nå 500-550 Brinell-hardhet og fortsette å opprettholde intern fleksibilitet.
Den støpte strukturen av høymanganstål er vanligvis sammensatt av austenitt, karbid og perlitt, og inneholder noen ganger en liten mengde fosforeutektikk. Når antallet karbider er stort, opptrer de ofte i et nettverk på korngrensen. Derfor er det høye manganstålet med støpt struktur svært sprøtt og kan ikke brukes, og må behandles med oppløsning. Den vanligste varmebehandlingsmetoden er løsningsbehandling, det vil si å varme opp stålet til 1050-1100 grad, beholde støpestrukturen for å eliminere støpestrukturen, oppnå en enfaset austenittstruktur, og deretter bråkjøle det med vann for å beholde denne strukturen ved romtemperatur.
Høyt manganstål har god seighet og sterk arbeidsherdingstendens, og viser utmerket slitestyrke under slagforhold. Høyt manganstål brukes hovedsakelig til å lage tannplater for kjeveknuser, gravemaskinskuffetenner og jernbanesvinger. Bruksområder inkluderer steinbrudd, gruvedrift, utgraving, kullindustri, støping og stålindustri.
Etter antislitasjeteknologibehandling kan materialoverflaten nå 500-550 Brinell-hardhet, fortsette å opprettholde indre fleksibilitet, minimere overflatefriksjon, kan sveises med høymanganstål eller lignende materialer, kan kuttes med acetylen oksygenbrenner, ikke -magnetisk osv.
