Ved produksjon av API 5L X52 sømløst stålrør involverer produksjonsprosessen for varmforming to hovedmetoder: varmvalsing og varmekstrudering. Varmvalsing brukes hovedsakelig for å produsere komposittrørskjøter, mens varmekstrudering er egnet for produksjon av sømløse komposittrør.
Først bør råvarene tilberedes. Velg høykvalitets stålblokker som oppfyller standardene for å sikre at deres kjemiske sammensetningsforhold er passende, inkludert passende elementer som karbon, mangan, silisium og legeringselementer. Samtidig blir stålblokkene strengt inspisert for å se etter overflatedefekter og interne kvalitetsproblemer.
Neste er oppvarmingstrinnet. Stålblokkene plasseres i en varmeovn og varmes opp til omtrent 1200-1300 grader. Denne temperaturen gjør stålstykkene mykere og lettere å behandle. Under oppvarmingsprosessen bør man være oppmerksom på å kontrollere temperaturens jevnhet for å forhindre kvalitetsproblemer forårsaket av temperaturforskjeller.
Deretter utføres piercingoperasjonen. Den oppvarmede stålemten flyttes til piercingsmaskinen, og piercingsdoren og valsen brukes til å danne et hult røremne under rotasjonen og fremføringen av stålemten. Denne prosessen krever nøyaktig kontroll av parametere som gjennomboringshastighet, dorposisjon og rulletrykk.
Så kommer det rullende stadiet. Røret rulles først, og flere sett med ruller gjør gradvis sin ytre diameter og veggtykkelse nær standardstørrelsen. Deretter går den inn i etterbehandlingsrullingen for å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten ytterligere. I denne perioden bør rulleavstanden og hastigheten justeres i henhold til kravene.
Deretter utføres dimensjonering og retting. Dimensjoneringsmaskinen kontrollerer nøyaktig den ytre diameteren til stålrøret innenfor toleranseområdet gjennom ringdysen. Rettemaskinen korrigerer bøyningen eller ovaliteten til stålrøret for å holde det rett.
I kjøletrinnet, velg passende kjølemetode i henhold til ytelseskravene til stålrøret, for eksempel naturlig kjøling, luftkjøling eller vannkjøling, og kontroller kjølehastigheten for å oppnå den ideelle metallografiske strukturen.
Endelig er det etterbehandling og inspeksjon. Kutting, fasing og andre operasjoner utføres i henhold til kundens behov, og deretter blir stålrøret fullstendig inspisert, inkludert utseende, størrelse, mekaniske egenskaper og ikke-destruktiv testing. Etter å ha bestått inspeksjonen, pakkes og lagres det, og stålrøret beskyttes med sprøyting av maling, olje, etc., og lagres i et tørt og ventilert lager, og klassifisert lagring er lett å administrere.
Karbonstål linjerør
