API 5L X42 PSL1 sveiset stålrør, som et basisprodukt under American Petroleum Institute (API) standard, demonstrerer enestående effektivitet og holdbarhet i energioverføring. Det sveisede røret API 5L X42 PSL1 bruker høy-High-Frekvens Electric Resistance Welding (ERW)-prosessen, og bruker en 150-400 kHz høyfrekvent strøm for å oppnå øyeblikkelig metallfusjon. Den er utstyrt med et dobbelt overvåkingssystem for nettbasert virvelstrømtesting og ultralydfeildeteksjon, som oppnår en defektdeteksjonsrate på opptil 99,97 %, noe som sikrer stabil sveisekvalitet.
Kjemisk sammensetning av API 5L X42 PSL1 PSL2 rør
| Massefraksjon, basert på varme- og produktanalyse a | ||||||
| SVEISET RØR | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
Mekanisk egenskap til karbonstål API 5L X42 PSL1 PSL2-rør
| Y.S | T.S | FORLENGE |
| Mpa(psi) | Mpa(psi) | |
| min | min | min |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28 prosent |
produksjonsprosess av API 5L X42 sveiset linjerør
Produksjonsprosessen av API 5L X42 langsgående nedsenket buesveiset (LSAW) rør inkluderer viktige stadier som forbehandling, forming, sveising, ekspansjon og inspeksjon av stålplate-. Sammenlignet med sømløse stålrør kan LSAW-rør oppnå større diametre (typisk opptil 1422 mm) og tykkere veggtykkelser (over 30 mm) ved å bruke bredere stålplater.
Formingsteknologi: JCOE (J-C-O-E) eller UOE (U-ing O-ing Expanding) prosesser brukes for å sikre nøyaktige geometriske dimensjoner av rørkroppen.
Sveiseprosess: Multi-trådssveising (SAW) er ofte brukt, med konfigurasjoner av 3-4 ledninger for intern sveising og 2-3 ledninger for ekstern sveising. Dette oppsettet kan øke sveisehastigheten til over 1,5 meter per minutt, samtidig som det sikres sveisepenetrasjon og sprekkmotstand.
Etter-sveisebehandling: Mekanisk ekspansjon (med en ekspansjonshastighet på omtrent 1,2%) utføres for å eliminere gjenværende spenning, og online varmebehandling påføres for å forbedre den metallografiske strukturen til sveisesonen.
Test og inspeksjon
Pakking og frakt
