1. Applikasjonsscenarier
ASTM A53 er designet for generelle bruksområder og brukes ofte til lavtrykksrørledninger. Det brukes som konstruksjonsstål i ikke-kritiske bruksområder og kan brukes til sveising, bøying og flensing. ASTM A106 er designet for høytemperaturapplikasjoner og er egnet for høytemperatur- og høytrykksmiljøer, som prosessrørledninger, kraftverk og relaterte høytemperatur- og høytrykkskoblinger i olje- og gassindustrien.
2. Karakterklassifisering
ASTM A53: Det er tre typer - Type F (ovnsveising), Type E (motstandssveising) og Type S (sømløs). Karakter A og Grad B er vanlige for Type S.
ASTM A106: Det er tre karakterer - Grade A, Grade B og Grade C. Grade B er den mest brukte karakteren og er mye brukt i scenarier med høyere krav til temperaturmotstand.
3. Produksjonsprosess
ASTM A53 kan produseres ved sømløse eller sveiseprosesser. Valget mellom sømløs og sveising avhenger av applikasjonskravene. ASTM A106 produseres vanligvis kun ved sømløs prosess, som kan sikre bedre veggtykkelseskonsistens og mekaniske egenskaper.
4. Kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen av ASTM A53 inkluderer karbon, mangan, fosfor, svovel, kobber, nikkel, krom, molybden og vanadium, og karboninnholdet i klasse A og B har forskjellige grenser. De kjemiske sammensetningskravene til ASTM A106 er strengere, med lavere tillatt innhold av elementer som fosfor og svovel, og spesifikke grenser for karbon- og manganinnhold.
A53 Kjemiske krav til stålrør
| Type |
Karbon maks. % |
Mangan maks. % |
Fosfor maks. % |
Svovel maks. % |
Kopper maks. % |
Nikkel maks. % |
Krom maks. % |
Molybden maks. % |
||||||||
| Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | |
| Type S (sømløs) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type E (elektrisk motstand sveiset) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 |
0.05 |
0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type F (ovnssveiset rør) |
0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / |
0.045 |
/ | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
A106 karbonstålrør Kjemiske krav
| Grad A | Karakter B | Grad C | |
| Karbon | 0.25 | 0.30* | 0.35* |
| Mangan | {{0}}.27 til 0.93 | *0.29 til 1.06 | *0.29 til 1.06 |
| Fosfor | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Svovel | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silisium | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kopper | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybden | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikkel | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
5. Testing og inspeksjon
ASTM A53 krever hydrostatisk trykk og ikke-destruktiv elektrisk testing, og sveisene til motstandssveisede rør må varmebehandles etter sveising. ASTM A106 krever mer omfattende testing, inkludert utflating og strekktesting i tillegg til hydrostatisk trykk og ikke-destruktiv elektrisk testing, og akseptkriteriene er strengere.
A106 Middels sømløs karbonstålrør
