2PE Anti-korrosjonsstålrør
video

2PE Anti-korrosjonsstålrør

2PE anti-korrosjonsstålrør er et pålitelig anti-korrosjonsstålrør. Den er dannet ved å belegge de indre og ytre lagene av polyetylenmaterialer av høy-kvalitet gjennom en spesiell anti-korrosjonsbehandlingsprosess på grunnlag av vanlige spiralstålrør.
Sende bookingforespørsel
Chat nå
produkt introduksjon

2PE Anti-korrosjonsstålrør: komplett teknisk veiledning og bruksstandarder

2PE anti-korrosjonsstålrør, også kjent som to-polyetylenbelagt stålrør, er en mye brukt ekstern korrosjonsbeskyttelsesløsning for nedgravde stålrørledninger. Det brukes ofte i kommunal vannforsyning, drenering av kloakk, vanningssystemer og bygassdistribusjonsprosjekter med lavt-trykk.

Denne veiledningen dekker beleggstrukturen, produksjonsprosessen, tekniske spesifikasjoner, ytelsesegenskaper, internasjonale standarder, bruksområder, inspeksjonskrav og vanlige spørsmål for 2PE-belagt stålrør. Innholdet er utarbeidet basert på standarder som ofte refereres til, inkludert DIN 30670, SY/T 0413, GB/T 23257 og ISO 21809-1 for å gi pålitelig teknisk informasjon til ingeniører, entreprenører og fagfolk innen rørledningsanskaffelser.

 

1. Hva er 2PE Anti-korrosjonsstålrør?

2PE står forTo-beleggsystem i polyetylen. Det er et eksternt anti-korrosjonsbelegg som består av enkopolymer klebelag og et ytre lag av polyetylen.

I motsetning til 3LPE-beleggsystemer, som legger til et fusion bonded epoxy (FBE) primerlag mellom ståloverflaten og polyetylenlaget, gjør standard 2PE-belegginneholder ikke en epoksypulverprimer. I stedet binder limlaget direkte til den riktig preparerte ståloverflaten og forbinder det ytre laget av polyetylen for å danne en beskyttende korrosjonsbarriere.

Basisstålrøret som brukes til 2PE-belegg kan omfatte:

Sømløst stålrør

ERW (Electric Resistance Welded) rør

SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) rør

LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded) rør

Den er egnet for bruksområder som spenner fra væskerørledninger med liten-diameter til nedgravde overføringsrørledninger med stor-diameter.

 

Størrelse:

OD: 60 mm ~ 3000 mm

WT: 2,77 mm ~ 100 mm,

Lengde: 6mtr-18mtr

Standard:

DIN30670, DIN30671, DIN30678, AWWA C210, AWWA C213A-02, CAN / CSA-Z245, NF A49-710, AS/NZS 3862:2002, I3PS-5G-TP-3PS-5G-TP ISO21809-1:2011, GB /T 23257-229, SY/T 0315-2005, CJ/T120-2008; SY/T 0447-2014., etc.

Ender: Firkantede ender/Slette ender (rett kutt, sagkutt, brennerkutt), skrå-/gjengede ender

Belegg: 3PE, 2PE, tre polyetylenlag

 

2. Standard 2PE belegglagsstruktur og tykkelsesspesifikasjon

2.1 To-komposittstruktur (DIN 30670 / SY/T 0413)

Et standard 2PE-beleggsystem består av to lag:

Lag 1: Kopolymerlim (AD)

Typisk tykkelse: ca170 μm–250 μm

Funksjon: Gir binding mellom stålsubstratet og polyetylen ytre lag.

Lag 2: Ytre lag av polyetylen (PE).

Typisk tykkelse: ca1,8 mm–3,7 mm

Funksjon: Gir mekanisk beskyttelse, fuktmotstand, elektrisk isolasjon og langsiktig-korrosjonsbeskyttelse.

 

2.2 Minimum PE-beleggtykkelse etter nominell diameter

Nominell diameter DN Minimum PE ytre lagtykkelse
DN Mindre enn eller lik 100 2,5 mm
100 < DN Mindre enn eller lik 250 2,7 mm
250 < DN Mindre enn eller lik 500 2,9 mm
500 < DN Mindre enn eller lik 800 3,2 mm
DN > 800 3,7 mm

Del dine rørspesifikasjoner og prosjektkrav - våre ingeniører vil gi den riktige anti-korrosjonsløsningen.

 

3. Tekniske spesifikasjoner for råmateriale og baserør

3.1 Belegg råmaterialer

Beleggsystemet bruker hovedsakelig:

Polyetylenharpiks

Kopolymer klebende harpiks

De valgte malingsmaterialene skal oppfylle kravene i gjeldende prosjektspesifikasjoner og malingsstandarder.

For bruk i kloakk og avløpsvann kan valgfri innvendig beskyttelse som fôr av sementmørtel eller flytende epoksy brukes avhengig av bruksforholdene.

 

3.2 Base Pipe Størrelsesområde

Typiske produksjonsområder:

Ytre diameter (OD): ca20 mm–4064 mm

Veggtykkelse (WT): ca2 mm–60 mm

Lengde: SRL, DRL, eller tilpassede faste lengder i henhold til prosjektkrav

Vanlig rørledningsdiameterområde:

DN50–DN2200

 

3.3 Globale standarder og gjeldende stålkvaliteter

2PE-belagte stålrør kan produseres med basisrør i henhold til forskjellige prosjektstandarder, inkludert:

Standarder for olje- og gassrørledninger

API 5L / ISO 3183

Karakterer: klasse B, X42, X52, X60, X65, X70, X80

Kinesiske standarder

GB/T 9711

GB/T 3091

Karakterer: Q235B, Q355B, L175–L555

ASTM-standarder

ASTM A53

ASTM A106

ASTM A252

Europeiske standarder

EN 10217

EN 10219

Karakterer: S235JR, S355JR, S355J2H

Belegg standarder

DIN 30670

SY/T 0413

GB/T 23257

ISO 21809-1

CAN/CSA Z245.21

 

2PE belegg sømløst stålrør

 

2PE anti-corrosion steel pip

Tilpassede størrelser, beleggtykkelse, inspeksjonsrapporter og global leveringsstøtte tilgjengelig.

 

4. Fullfør produksjonsprosessen av 2PE anti-korrosjonsstålrør

4.1 Overflateforbehandling: Rengjøring og sprengning av stålrør

Overflateforberedelse er et av de mest kritiske trinnene som påvirker beleggets vedheft.

Typisk prosess:

Avfetting Rengjøring

Fjerner:

Olje

Fett

Støv

Overflateforurensninger

Slipende sprengning

Ståloverflaten rengjøres med stålhagl og sandblåsing for å fjerne:

Rust

Møllevekt

Sveiserester

Den behandlede overflaten oppfyller vanligvis krav som:

Sa 2,5 renhetsgrad i henhold til ISO 8501-1

Passende overflateruhet for beleggvedheft

Sylting (valgfritt)

Beising brukes vanligvis ikke for belegningslinjer med stor-diameter på grunn av miljøhensyn og prosessbegrensninger.

 

4.2 Ekstrusjonsbeleggingsprosess

Etter overflatebehandling går stålrøret inn i belegningslinjen.

Prosessen inkluderer:

Oppvarming av røroverflaten til ønsket beleggtemperatur

Ekstrudering av kopolymer-limlag på røroverflaten

Påføring av ytre lag av polyetylen gjennom sideekstrudering

Kjøling og inspeksjon

De to lagene bindes sammen under ekstrudering, og danner et integrert eksternt korrosjonsbeskyttelsessystem.

 

5. Kjerneytelsesfordeler med 2PE-belagt stålrør

Hovedfordelene inkluderer:

Utmerket motstand mot jordkorrosjon og fuktinntrengning

God elektrisk isolasjonsytelse, reduserer risikoen for elektrokjemisk korrosjon

God slagfasthet og slitestyrke under transport og installasjon

God fleksibilitet for nedgravd rørledningsinstallasjon

Lavere kostnad sammenlignet med 3LPE-beleggsystemer

Lang levetid under passende jord- og driftsforhold

Ytelsesbegrensninger

Sammenlignet med 3LPE-belegg har 2PE:

Lavere katodisk frigjøringsmotstand

Lavere motstand mot alvorlig mekanisk skade

Mulighet for lavere temperatur

Derfor anbefales generelt 2PE fornormale nedgravde rørledningsmiljøer, mens 3LPE eller 3PP er foretrukket for:

Langdistanse olje- og gassoverføringsrørledninger

Offshore rørledninger

Steinete jordforhold

Tjenesteapplikasjoner med høy-temperatur

 

6. Hovedbruksområder for 2PE Anti-korrosjonsstålrør

2PE-belagt stålrør brukes hovedsakelig til nedgravde rørledningssystemer der moderat korrosjonsbeskyttelse, mekanisk beskyttelse og kostnadseffektivitet er nødvendig.

Typiske bruksområder inkluderer:

Kommunale vannforsyningsledninger

Brukes til:

Byvannsdistribusjonsnettverk

Nedgravde vannoverføringsledninger

Industrielle vannforsyningssystemer

Kloakk- og avløpsledninger

Brukes til:

Kommunale avløpsledninger

Regnvannsavløpssystemer

Avløpsrenseanlegg

For svært korrosivt avløpsvann kan det være nødvendig med ytterligere innvendig foring eller korrosjonsbeskyttelse, avhengig av den kjemiske sammensetningen til det transporterte mediet.

Landbruksvanningssystemer

Egnet for:

Vanningsnettverk for jordbruksland

Vannvernprosjekter

Nedgravde vanningsrørledninger på lang- avstand

Urban gassdistribusjonsrørledninger

2PE belagt rør kan brukes tillavt- eller middels{1} trykk nedgravde gassdistribusjonsrørledninger der prosjektspesifikasjonene tillater.

Til:

Høytrykksrørledninger for naturgassoverføring.-

Lange-gassrørledninger

Offshore eller svært korrosive miljøer

3LPE- eller 3PP-beleggsystemer er generelt foretrukket på grunn av deres høyere katodisk løsrivningsmotstand og mekaniske beskyttelsesevne.

Industrielle nedgravde rørledningssystemer

Gjelder for:

Kjølevannsrørledninger

Sirkulerende vannsystemer

Generelle rørledninger for industriell væsketransport

 

7. Behandlings-, pakkings- og leveringsvilkår for rørslutt

7.1 Alternativer for rørende

Tilgjengelige rørendefinisher inkluderer:

Vanlige ender

Fasede ender for sveising

Trådende ender (for spesifikke applikasjoner med liten-diameter)

Rillede ender (på forespørsel)

Plastendestykker og stålbeskyttelsesringer kan leveres for å beskytte rørender under transport.

 

7.2 Eksport standard emballasje

Typisk eksportemballasje inkluderer:

Plasthetter montert på begge rørender for å hindre forurensning og fuktinntrengning

Sekskantet buntemballasje sikret med stålstropper

Vanntett innpakning for lang-sjøtransport

Spesifikasjonsetiketter festet for produktsporbarhet

For tunge-vegger eller rør med stor-diameter kan tilpassede løfte- og forsterkningsløsninger leveres i henhold til transportkrav.

 

7.3 Betalingsbetingelser og leveringstid

Vanlige eksportbetalingsbetingelser inkluderer:

T/T (telegrafisk overføring)

Ugjenkallelig remburs (L/C)

Typisk produksjonstid:

Omtrent 20–45 virkedager avhengig av bestillingsmengde, rørstørrelse, belegningsspesifikasjon og produksjonsplan.

 

8. Fabrikkinspeksjon og kvalifikasjonssertifisering

8.1 Kvalitetskontroll og testing

Før levering bør 2PE-belagte stålrør gjennomgå inspeksjon i henhold til gjeldende prosjektkrav.

Typiske inspeksjonsartikler inkluderer:

Inspeksjon av basisrør

Kjemisk sammensetningsanalyse

Strekkfasthetstest

Flytestyrketest

Forlengelsestest

Dimensjonell inspeksjon

Inspeksjon av belegg

Måling av beleggtykkelse

Visuell inspeksjon

Feriedeteksjon (gnisttesting)

Adhesjonstesting

Testing av skrellstyrke

Slagmotstandstesting

Ikke-destruktiv testing (for basisrør)

Avhengig av rørproduksjonsstandard:

Ultralydtesting (UT)

Røntgeninspeksjon (for sveisede rør)

Virvelstrømtesting (for aktuelle produkter)

Hydrostatisk testing

Hydrostatisk testing utføres i henhold til gjeldende basisrørstandard, for eksempel:

API 5L

ISO 3183

GB/T 9711

 

2PE-belagt stålrørsertifikat

2PE coated steel pipe certificate

 

2PE-belagt stålrøremballasje og frakt

2PE coated steel pipe packaging and shipping

Fortell oss prosjektkravene dine - Vi anbefaler det riktige malingssystemet.

 

FAQ

Spørsmål 1: Hva er forskjellen mellom 2PE og3LPEBelagt stålrør?

Hovedforskjellen er beleggstrukturen.

2PE består av:

Selvklebende lag

Ytre lag av polyetylen

3LPE legger til et ekstra fusion bonded epoxy (FBE) primerlag mellom ståloverflaten og limlaget.

FBE-laget forbedrer:

Belegg vedheft

Katodisk oppløsningsmotstand

Langsiktig-korrosjonsbeskyttelse

Derfor er 2PE vanligvis valgt for kostnadseffektive nedgravde rørledninger under normale jordforhold, mens 3LPE foretrekkes for krevende olje- og gassrørledningsprosjekter.

 

Spørsmål 2: Hvilke standarder gjelder for 2PE anti-korrosjonsstålrør?

Vanlige refererte standarder inkluderer:

DIN 30670

ISO 21809-1

SY/T 0413

GB/T 23257

CAN/CSA Z245.21

Den gjeldende standarden avhenger av rørledningstype, servicemiljø og prosjektkrav.

 

Spørsmål 3: Kan 2PE-belagt stålrør brukes til naturgassrørledninger?

Ja, men applikasjonen avhenger av driftsforholdene.

2PE-belagt stålrør kan være egnet for:

Byledninger for gassdistribusjon

Nedgravde gasssystemer med-lavere trykk

Til:

Høytrykksoverføringsrørledninger-

Gassrørledninger til havs

Svært korrosive miljøer

3LPE eller 3PP belegg velges normalt på grunn av høyere beskyttelseskrav.

 

Spørsmål 4: Hvilken overflatebehandling kreves før 2PE-belegg?

Før påføring av belegg krever stålrør normalt:

Avfetting for å fjerne olje og forurensninger

Slipeblåsing for å fjerne rust og fresebelegg

Fjerning av overflatestøv

Oppvarming og ekstruderingsbelegg

Riktig overflatebehandling er avgjørende for å oppnå sterk beleggheft og lang levetid.

 

Spørsmål 5: Hvilke inspeksjonsrapporter kan produsenter levere?

Typiske kvalitetsdokumenter inkluderer:

Mill Test Certificate (MTC)

Kjemisk sammensetningsrapport

Mekanisk testrapport

Inspeksjonsrapport for beleggtykkelse

Feriedeteksjonsrapport

Hydrostatisk testrapport

Tredjeparts-inspeksjonsrapport om nødvendig

 

Spørsmål 6: Hva er den maksimale driftstemperaturen for 2PE-belagt rør?

Den anbefalte langsiktige driftstemperaturen for standard PE-beleggsystemer er vanligvis rundt60–70 grader, avhengig av polyetylenmaterialkvalitet og prosjektkrav.

For applikasjoner med høyere-temperaturer, for eksempel rørledninger for varme oljer, vurderer kundene vanligvis:

3PP beleggsystemer

Spesialiserte FBE-belegg

Andre løsninger for korrosjonsbeskyttelse med høy-temperatur

 

Populære tags: 2pe anti-korrosjonsstålrør, Kina 2pe anti-korrosjonsstålrør produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel